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真空泵的高溫是什么原因,又用什么方法解決? 接下來,小編介紹一下,希望能對(duì)真空泵的使用有所幫助。 真空泵高溫原因分析: 1.電機(jī)功率過大,工作電流大,熱功率也大。 2.風(fēng)扇葉片少,產(chǎn)生的風(fēng)量少,所以不能散熱?! ?.由于風(fēng)扇轉(zhuǎn)速低,風(fēng)低,風(fēng)量小。 4.真空泵電機(jī)的母線電壓為380V,符合電纜的電壓降和分配的不均勻性,所以電機(jī)施加低于380V的電壓,為了保證電力不變,電流增大,熱電力變大。 5.電機(jī)上附著灰塵、油污等污垢,散熱功能下降?! ≌婵毡脧S家的真空泵降溫方法: 馬達(dá)的功率、轉(zhuǎn)速與真空泵一致,不能變更。 風(fēng)扇安裝在電動(dòng)機(jī)主軸上,根據(jù)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速,所以不能變更。 增加風(fēng)扇葉片的數(shù)量可以起到一定的作用,但是葉片增加的話,原來的動(dòng)平衡就會(huì)崩潰,需要尋找新的動(dòng)平衡。 找到新的動(dòng)平衡并不容易。 動(dòng)平衡不同,會(huì)引起電動(dòng)機(jī)的劇烈振動(dòng)。 因此,一般采取了以下方法: 1.將原來的風(fēng)扇蓋加長(zhǎng)40cm,設(shè)置了與風(fēng)扇通徑的軸流風(fēng)扇,軸流風(fēng)扇的電動(dòng)機(jī)功率要求為850w、轉(zhuǎn)速14889r/min、電壓380v。 原來的粉絲還在。 軸流風(fēng)扇設(shè)在別的電源控制中,真空泵啟動(dòng)后,軸流風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn),真空泵停止后,在30min停止軸流風(fēng)扇,充分冷卻主馬達(dá)。 2.保持馬達(dá)的清潔和清潔,定期清除馬達(dá)上的污垢,提高散熱能力?! ?.把真空泵的母線電壓提高到400v。
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旋片真空泵的噪音,通常是指泵溫度穩(wěn)定時(shí),在極限真空下測(cè)得的噪音水平。 包括泵本身的噪音和馬達(dá)噪音,對(duì)用戶來說,與泵溫度不穩(wěn)定時(shí)啟動(dòng)階段的噪音不同的入口壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音,還有開氣町工作中的噪音也很關(guān)心。 因此,必須考慮各種影響因素?! 「鶕?jù)發(fā)音部位的不同,旋片真空泵的噪音有以下可能性 (1)旋片與氣缸體的碰撞、泵剩馀容積和排氣死亡間隙中的壓力油的發(fā)音 (2)排氣閥座與支撐部件的碰撞 (3)箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂音 (4)軸承噪音 (5)大量氣體、油撞擊擋板等引起的噪音 (6)其他。 傳動(dòng)引起的噪音、空冷泵的風(fēng)扇噪音等?! ?7)電機(jī)噪聲,這是重要的因素?! ⌒婵毡迷O(shè)計(jì)過程的建議如下: 1 .旋片與氣缸壁的碰撞 如果設(shè)計(jì)、制造或材料不正確,刀片的滑動(dòng)會(huì)變差,或者有排氣的死區(qū),因此無法壓縮的油無法使刀片的頭部總是緊貼氣缸壁進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),就會(huì)對(duì)刀片的氣缸壁產(chǎn)生沖擊音。 因此,最好采用用圓弧面隔開進(jìn)氣口的結(jié)構(gòu)。 用排氣槽消除死區(qū)。 采用線路分隔結(jié)構(gòu)時(shí),請(qǐng)盡量縮短從排氣終點(diǎn)到接點(diǎn)的距離。 對(duì)于70l/s以下的回轉(zhuǎn)泵,考慮到回轉(zhuǎn)的實(shí)際厚度,建議采用7~lomm、大的泵。 最近,由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子槽的存在和轉(zhuǎn)子頭部只有一根膠帶接觸,所以轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到接點(diǎn)位置時(shí),如果密封效果差,就會(huì)影響泵的吸引速度和極限壓力。 可以看出,該結(jié)構(gòu)無法完全消除排氣的死區(qū),噪音水平受到限制?! ×硗猓绻c槽...
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羅茨泵能特點(diǎn)羅茨泵的工作原理與凸輪泵基本相同,但轉(zhuǎn)子是羅茨型。它能輸送粘度達(dá)數(shù)萬厘泊的液體。羅茨真空泵泵體內(nèi)主要有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子,由一對(duì)同步齒輪驅(qū)動(dòng)。對(duì)于羅茨泵的轉(zhuǎn)子,它們?cè)诒皿w中相互嚙合,但是存在間隙。間隙大小主要取決于液體粘度。如果粘度超過一定范圍,必須調(diào)整以增加間隙?! ?.羅茨泵應(yīng)定期檢查油位,如不符合規(guī)定,應(yīng)調(diào)整至符合要求。當(dāng)羅茨泵運(yùn)行時(shí),油位達(dá)到油標(biāo)準(zhǔn)的中心。 2.羅茨泵換油周期由用戶根據(jù)實(shí)際使用情況和是否滿足性能要求來確定。一般來說,在新羅茨泵,當(dāng)清潔和干燥的氣體被抽出時(shí),建議每工作100小時(shí)更換一次油。在油中未發(fā)現(xiàn)黑色金屬粉末后,換油期可適當(dāng)延長(zhǎng)。 3.羅茨泵應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量,如果發(fā)現(xiàn)油變質(zhì),應(yīng)更換新油,以確保羅茨泵的正常工作 4.正常情況下,羅茨泵應(yīng)在工作2000小時(shí)后進(jìn)行大修,檢查橡膠密封的老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉積在閥板和排氣閥座上的污垢,清理整個(gè)羅茨泵腔內(nèi)的零件,如轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子、彈簧等。一般用汽油清洗并干燥。清潔橡膠部件后,用干布擦干。清潔和組裝時(shí)小心輕放?! ?.羅茨泵應(yīng)在軸承體中加入軸承潤(rùn)滑油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)準(zhǔn)的中心線上,潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。 6.羅茨泵應(yīng)檢查羅茨泵的管道和接頭是否有松動(dòng),用手轉(zhuǎn)動(dòng)羅茨泵,看羅茨泵是否靈活?! ?.羅茨泵重新組裝后,應(yīng)該投入試運(yùn)行。一般來說,它應(yīng)該空轉(zhuǎn)2小時(shí)并換兩次油。因?yàn)樵谇逑催^程中,...
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真空泵工作時(shí),如果發(fā)現(xiàn)真空泵水量不足或無水,首先要考慮進(jìn)氣管是否因沙孔、裂紋或接頭處空氣不足而侵入,觀察進(jìn)氣口。有些缺陷非常細(xì)微,很難用肉眼直接發(fā)現(xiàn)。這通常既耗時(shí)又無效。然后,真空泵修理廠分析了管道泄漏的處理措施。在解釋處理方法之前,我們必須知道如何判斷泄漏?! ∫?、真空泵廠確定管道泄漏的方法 1.檢查真空泵調(diào)速泵的重力回水能否引入冷凝器;如果回水小,水封袋不能密封,泵密封的水應(yīng)返回槽內(nèi)?! ?.檢查真空損壞門是否關(guān)閉且無泄漏?! ?.檢查連接到真空泵的吸入管和氣缸是否會(huì)泄漏;當(dāng)負(fù)荷降低時(shí),泄漏空氣減少,而在負(fù)荷增加后,真空略有增加?! ?.檢查冷凝器疏水閥是否關(guān)閉,不會(huì)泄漏?! ?.檢查低壓加熱器在負(fù)壓下的水位是否正常,地漏門是否可以緊固?! ?.檢查真空系統(tǒng)的水位計(jì)是否分離或泄漏?! ?.檢查水封、管道、法蘭或真空系統(tǒng)閥門的焊接接頭是否緊固,特別是從膨脹箱或鍋爐啟動(dòng)分離器到冷凝器的管道和閥門開口?! ?.檢查真空泵低壓缸排氣安全門。 二、真空泵制造商維修分析管道泄漏措施 1.真空泵的安裝位置應(yīng)盡可能靠近水面,以確保水位下降時(shí)不會(huì)吸入空氣?! ?.安裝吸水管時(shí),進(jìn)水管應(yīng)稍微向下傾斜或沿進(jìn)水方向水平傾斜。進(jìn)水管不應(yīng)高于進(jìn)水口,否則管內(nèi)空氣不能排出。 3.防止填土涵洞滲漏。包裝涵的密封性應(yīng)合適。如果太松,擰緊填料壓蓋;如果包裝損壞或無效,應(yīng)及時(shí)更換;填充區(qū)域的水封管堵塞并受熱...
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真空泵的選擇非常重要。根據(jù)工作原理,可分為兩種類型:氣體捕集泵和氣體輸送泵,廣泛應(yīng)用于冶金、化工、食品、電子涂料等行業(yè)。真空泵有很多種,不同的型號(hào)和不同的規(guī)格用于不同的用途。如何正確選擇真空泵? 1.首先,有必要充分了解泵送氣體的成分?! ≌婵毡脩?yīng)能在過程中抽出氣體,真空泵的選擇也應(yīng)保證真空泵的適用性。有必要了解氣體中是否含有可冷凝氣體、灰塵顆粒、腐蝕性、易燃性和爆炸等。如果氣體中含有可冷凝氣體和顆粒粉塵,應(yīng)考慮在泵的入口管道上安裝輔助裝置,如冷凝器和集塵器;如果提取的氣體具有腐蝕性,必須選擇可靠的材料;如果抽取的氣體是爆炸性的,應(yīng)選擇水環(huán)真空泵并配有防爆電機(jī),水環(huán)真空泵在工作過程中是等溫的?! ?.真空泵排出的油蒸汽是否對(duì)環(huán)境有影響?! ∪绻h(huán)境不允許被污染,您可以選擇無油真空泵或?qū)⒂驼羝欧诺娇煽貐^(qū)域。 3.真空設(shè)備部件的材料要求?! ±?,酸性和堿性氣體需要有相應(yīng)的防腐涂層,或者泵的材質(zhì)改為不銹鋼防腐;如果氣體中含有灰塵或顆粒,添加除塵器、過濾器或泵本身對(duì)其有抵抗力等。如果設(shè)備嚴(yán)格要求無油,應(yīng)選擇各種油泵;如果要求不嚴(yán)格,可以選擇油泵,一些防止油污染的措施,如增加冷阱、擋板和油阱,也可以滿足清潔真空的要求?! ?.真空泵工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)?! ≌婵毡眠\(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動(dòng)是否對(duì)過程和環(huán)境有影響,如果環(huán)境不允許,可以選擇無振動(dòng)的泵或采取減震措施?! ?.真空泵的極限真空度 真...
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真空泵的主要參數(shù)有: (1)抽氣速率.當(dāng)泵裝有標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)罩并按規(guī)定條件工作時(shí),從實(shí)驗(yàn)罩流過的氣體流量與在實(shí)驗(yàn)驗(yàn)罩上指定位置側(cè)得的平衡壓力之比,簡(jiǎn)稱抽速,單位為m3/a或L/s. (2)抽氣量.流經(jīng)泵入口的氣體流里.單位為Pa.m3/s或Pa.L/s. (3)極限壓力。泵裝有標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)罩并按規(guī)定條件工作時(shí),在不引入氣體正常工作的水環(huán)真空泵情況下,趨向穩(wěn)定的最低壓力,單位為Pa. (4)啟動(dòng)壓力。泵無損壞啟動(dòng)并有抽氣作用時(shí)的壓力,Pa. (5)前級(jí)壓力。排氣壓力低于一個(gè)大氣壓力的真空泵的出口壓力.單位為Pa. (6)最大前級(jí)壓力.超過此值泵將不能正常工作的壓力稱最大前級(jí)壓力,單位為Pa. (7)最大工作壓力。對(duì)應(yīng)最大抽氣且的入口壓力.此壓力下泵能連續(xù)工作而旋片真空泵不惡化或損壞. 工藝要求達(dá)到的真空度 真空泵的工作壓力應(yīng)該滿足工藝工作壓力要求,選型時(shí)真空度要高于真空設(shè)備真空度的半個(gè)到一個(gè)數(shù)量級(jí)。(如:真空工藝要求100pa(絕對(duì)壓力)的真空度,選用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求絕對(duì)壓強(qiáng)高于3300Pa,則優(yōu)先選擇水環(huán)式真空泵作為真空裝置,如果絕對(duì)壓強(qiáng)要求低于3300Pa羅茨真空泵,則不能選擇水環(huán)式真空泵,選擇旋片式真空泵或更高真空級(jí)別的真空泵作為真空獲得裝置。 工藝要求的抽氣量(抽氣速率) 真空泵要求抽氣速率(也就是要求真空泵在其工作壓力下,排...
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水環(huán)真空泵故障的原因大致包括以下幾點(diǎn): (1)熱分解:含硬度成分的循環(huán)水進(jìn)入抽真空后,隨著泵的轉(zhuǎn)動(dòng),泵體內(nèi)形成水環(huán)做功發(fā)熱,使溶解在水中的碳酸氫鹽逐漸分解,不溶于水的沉淀沉淀析出形成水垢。 (2)溶解度降低:具有負(fù)溶解度溫度系數(shù)的鹽類,如硫酸鈣、硫酸鈣、碳酸鈣等。隨著循環(huán),水溫的升高,溶解度降低,從而沉淀形成水垢。 (3)相互反應(yīng):真空泵運(yùn)行過程水環(huán)真空泵中,在循環(huán)水中溶解度較大的鹽類與其他鹽類發(fā)生物理結(jié)合反應(yīng),形成不溶物,形成水垢。 (4)蒸發(fā)和濃縮:由于循環(huán)水的作功和熱量不變,不可避免地會(huì)發(fā)生蒸發(fā)和濃縮,使水中溶解鹽的濃度不斷增加,達(dá)到飽和時(shí)會(huì)形成沉淀?! ∵\(yùn)行中的真空泵產(chǎn)生的水垢包括鹽垢和污垢,其成分因水源不同而不同。結(jié)垢的最大危害是水流被切斷并減少,水流阻力增大,影響正常供水,換熱效率降低,旋片真空泵水溫不斷升高,鹽垢形成速度加快。有時(shí)它甚至?xí)?dǎo)致水垢下的腐蝕。水垢沉積嚴(yán)重時(shí),還可能導(dǎo)致真空泵異響、效率下降或葉輪意外停機(jī),水垢來源因地而異?! ∏鍧嵥h(huán)真空泵空氣的安全措施 水環(huán)真空泵里有空氣。如果壓縮氣體與空氣混合后不安全,使用前必須將空氣從泵中清除。例如,氫氣是一種易燃易爆氣體。在空氣中,當(dāng)氫含量在4-75%之間時(shí),它將被點(diǎn)燃并熄滅,點(diǎn)燃它只羅茨真空泵需要千分之二焦耳的能量。因此,在輸送氫氣之前,必須將水環(huán)真空泵機(jī)組連接到具有一定壓力的氮?dú)庀?,以便氮?dú)饽軌虺錆M水...
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