真空泵工作時，如果發(fā)現(xiàn)真空泵水量不足或無水，首先要考慮進氣管是否因沙孔、裂紋或接頭處空氣不足而侵入，觀察進氣口。有些缺陷非常細微，很難用肉眼直接發(fā)現(xiàn)。這通常既耗時又無效。然后，真空泵修理廠分析了管道泄漏的處理措施。在解釋處理方法之前，我們必須知道如何判斷泄漏。

　　一、真空泵廠確定管道泄漏的方法

　　1.檢查真空泵調(diào)速泵的重力回水能否引入冷凝器;如果回水小，水封袋不能密封，泵密封的水應返回槽內(nèi)。

　　2.檢查真空損壞門是否關(guān)閉且無泄漏。

　　3.檢查連接到真空泵的吸入管和氣缸是否會泄漏;當負荷降低時，泄漏空氣減少，而在負荷增加后，真空略有增加。

　　4.檢查冷凝器疏水閥是否關(guān)閉，不會泄漏。

　　5.檢查低壓加熱器在負壓下的水位是否正常，地漏門是否可以緊固。

　　6.檢查真空系統(tǒng)的水位計是否分離或泄漏。

　　7.檢查水封、管道、法蘭或真空系統(tǒng)閥門的焊接接頭是否緊固，特別是從膨脹箱或鍋爐啟動分離器到冷凝器的管道和閥門開口。

　　8.檢查真空泵低壓缸排氣安全門。

　　二、真空泵制造商維修分析管道泄漏措施

　　1.真空泵的安裝位置應盡可能靠近水面，以確保水位下降時不會吸入空氣。

　　2.安裝吸水管時，進水管應稍微向下傾斜或沿進水方向水平傾斜。進水管不應高于進水口，否則管內(nèi)空氣不能排出。

　　3.防止填土涵洞滲漏。包裝涵的密封性應合適。如果太松，擰緊填料壓蓋;如果包裝損壞或無效，應及時更換;填充區(qū)域的水封管堵塞并受熱，導致填料蓋泄漏。水封管應清洗干凈。

　　4.在安裝由法蘭，連接的進水管之前，清潔兩個法蘭相互接觸的平面，并在中間添加一個3 ~ 5毫米厚的橡膠墊。對稱擰緊螺栓數(shù)次。

　　5.真空泵底閥應有足夠的浸沒深度。閥平面的浸沒深度應為底閥外徑的1.5~2倍，至少不小于0.5m。如果浸沒過淺，容易形成渦流，吸入空氣，造成氣蝕，損壞葉輪和泵殼。如果你發(fā)現(xiàn)水泵運行時水位下降很快，你可以在水面上放幾塊木頭來減少渦流和防止空氣進入進入。

　　6.排氣塞設(shè)置在真空泵單元的主體上。為了便于放氣，可以使用具有相同螺紋尺寸的水龍頭來代替水龍頭，并且可以在放氣期間打開水龍頭。

　　7.吸入口的真空度受到限制。如果真空度過大，泵內(nèi)的水容易蒸發(fā)，不利于自吸泵的運行。因此，泵有其最大允許吸入沖程，通常在3到8.5米之間，安裝時應控制在此范圍內(nèi)。

　　8.注意排氣。啟動前，加入水以去除泵中的空氣;泵蓋上的排氣塞應定期打開，以消除內(nèi)部積聚的空氣。

　　以上詳細描述了真空泵廠家及時維護和分析管道泄漏的措施，如果您想了解更多關(guān)于真空泵的詳細信息，請關(guān)注我們。