干式螺桿真空泵的實(shí)用工業(yè)應(yīng)用?今天我們將介紹制藥、石化和空間模擬工業(yè)的應(yīng)用。
一、干式螺桿真空泵在制藥行業(yè)溶劑回收中的應(yīng)用
選擇用于溶劑結(jié)晶過程的原料藥通常在結(jié)晶后進(jìn)行過濾、洗滌和真空干燥。猜測中的水分含量通常在20%和200%之間，并且包含在濕材料中的溶劑通常是易燃、易爆、有毒和有害的介質(zhì)，其在鉆孔過程中被真空單元抽走。
傳統(tǒng)的濕式真空系統(tǒng)廣泛采用羅茨-液環(huán)真空泵機(jī)組。液環(huán)泵的密封液可在運(yùn)行過程中溶解或吸收部分有機(jī)溶劑，并在氣液分離器中分離廢氣和高濃度有機(jī)廢液。兩部分都需要處理，這不僅不能完全回收這部分溶劑，而且增加了企業(yè)的運(yùn)營成本，給健康、安全和環(huán)保帶來挑戰(zhàn)。干式真空冷凝系統(tǒng)可以在排氣側(cè)冷凝鉆孔過程中的有機(jī)溶劑，完成溶劑的回收和廢水廢液的零排放。由于螺桿泵腔內(nèi)無其它工藝介質(zhì)，內(nèi)外表面均采用涂層防腐方法，節(jié)能環(huán)保，無廢液處理問題，可回收所有溶劑。因此，螺旋真空泵已經(jīng)成為這一領(lǐng)域的最佳選擇。
二、干式螺桿真空泵在石化工業(yè)汽油蒸汽回收中的應(yīng)用
干式螺桿真空泵是汽油蒸氣回收設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備。提取的氣體是簡單的發(fā)汗汽油蒸氣，主要成分是C4、C5、C6等汽油蒸氣。
一般來說，泵的工作溫度要求控制在80以下。然而，泵的運(yùn)行不能僅僅依賴于泵體護(hù)套的冷卻而降低到如此低的溫度。其他冷卻水不能在大多數(shù)地方供應(yīng)。可以供應(yīng)的冷卻水是汽油。為了降低泵的工作溫度，除了將汽油注入泵體的外套之外，最有用的方法是將適量的汽油注入泵室(在最高溫度點(diǎn))，以便蒸發(fā)和吸收熱量來降低泵室的溫度。
由于在油汽，回收過程中，螺旋真空泵的冷凝汽油會在泵的排氣口積聚，這種積液現(xiàn)象會引起泵的異常振動和噪音，因此必須及時(shí)排放。因此，可以采用以下三種改進(jìn)方法。
泵的排氣管向下傾斜，排氣管的方向低于泵排氣口的方向。
在泵排氣口或消音器的最低位置，裝有循環(huán)泵以消除液體積聚。
止回閥安裝在泵的排氣口處，以防止當(dāng)泵停止運(yùn)行時(shí)由于虹吸現(xiàn)象冷凝物回流到泵室中。
三、干式螺桿真空泵應(yīng)用于空間模擬
因?yàn)榭臻g模擬設(shè)備的抽空容器的體積在幾千立方米到幾萬立方米的范圍內(nèi)，真空度在幾萬帕到幾帕之間變化，并且抽空氣體包含大量水蒸氣或部分氮氧化物，所以該真空系統(tǒng)遇到的第一個(gè)問題是預(yù)抽真空的問題。如果選擇傳統(tǒng)滑閥泵作為前級泵，存在以下問題：
首先，滑閥泵在高入口壓力下長時(shí)間運(yùn)行，因?yàn)闅饬鲙碛绊?，其噴油現(xiàn)象非常嚴(yán)重。首先，它浪費(fèi)了大量昂貴的石油。其次，它污染環(huán)境。
由于泵送的氣體中含有大量的水蒸氣或氮氧化物，一旦這些氣體進(jìn)入進(jìn)入泵內(nèi)，真空泵油將迅速乳化和變質(zhì)，油的密封性能將被破壞，導(dǎo)致真空功能降低，甚至損壞泵。
需要配備的泵數(shù)量很大，滑閥泵的振動和噪音也很大。
螺旋真空泵因其清潔、無油、抽速高、振動小、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，成為當(dāng)時(shí)模擬大空間真空系統(tǒng)的首選。此外，為了提高抽真空裝置的抽速和限制真空，并相應(yīng)地減小螺桿泵的尺寸，通常選擇由羅茨泵和螺旋真空泵串聯(lián)組成的二級裝置和由或二臺羅茨泵和螺旋真空泵串聯(lián)組成的三級裝置。為了避免泵中的顆粒雜質(zhì)進(jìn)入，在真空裝置的入口處配備了入口過濾器，精確度為50微米