羅茨真空泵使用一段時(shí)間后,會(huì)出現(xiàn)一些故障。在維護(hù)過(guò)程中,我們應(yīng)該注意檢查軸承、油封、機(jī)器密封和皮帶是否損壞。如果損壞,應(yīng)及時(shí)更換,羅茨泵應(yīng)安裝正確。
1.拆卸和清潔
第一步是拆卸三角帶、泵進(jìn)出口管道、伴熱蒸汽管道和氮?dú)夤艿?拆下地腳螺栓,并將真空泵移至維護(hù)平臺(tái)。
其次,打開(kāi)泵頂部各級(jí)蓋板,用塞尺從上蓋板插入人,測(cè)量轉(zhuǎn)子與各級(jí)隔板的前后間隙,并做好記錄。
最后,用記號(hào)筆在真空泵上部的整個(gè)平面位置做明顯的標(biāo)記,避免恢復(fù)時(shí)出錯(cuò);清楚地標(biāo)出主動(dòng)轉(zhuǎn)子和被動(dòng)轉(zhuǎn)子的前后方向;逐步從尾端拆卸真空泵泵體的連接螺栓,測(cè)量并記錄各級(jí)隔膜之間的紙墊厚度,直至完全拆卸。用酒精清洗真空泵的所有部件,并用紗布紙清洗污染的部件;轉(zhuǎn)子墻板和隔板的拉毛部分用銼刀修平,用拋光機(jī)拋光。
2.安裝步驟
準(zhǔn)備新的轉(zhuǎn)子,滾動(dòng)軸承、油封、機(jī)械密封和調(diào)整紙墊進(jìn)行更換;更換前后軸承箱墻板上的油封以備后用。
(1)用矩形框固定維修平臺(tái),將主轉(zhuǎn)子前擋板放在上面,根據(jù)標(biāo)記放置主動(dòng)和從動(dòng)轉(zhuǎn)子,逐步安裝泵殼、擋板、級(jí)間密封圈、調(diào)節(jié)紙墊和四角圓柱定位銷(xiāo)。注意拆卸時(shí)調(diào)整紙墊的厚度應(yīng)與記錄一致,并擰緊泵體的緊固螺栓。
(2)將泵體平放在維修平臺(tái)上,安裝兩端隔板處的轉(zhuǎn)子節(jié)流環(huán);安裝軸承箱內(nèi)墻板;安裝軸承座和軸承。
(3)用測(cè)隙規(guī)檢查各級(jí)轉(zhuǎn)子和隔板的前后間隙,要求滿(mǎn)足真空泵維護(hù)手冊(cè)中的間隙數(shù)據(jù)。一般情況下,保證前后轉(zhuǎn)子與隔板的間隙大于要求的最小值,調(diào)整范圍為0 ~
0.10毫米
(4)預(yù)裝同步齒輪:用鍵槽安裝并鎖緊同步齒輪,用手輕輕按壓帶錐面的同步齒輪。
(5)將肥料二的轉(zhuǎn)子角調(diào)整到交叉90度,用塞尺將其插入二級(jí)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間,并用垂直長(zhǎng)軸固定轉(zhuǎn)子;用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)另一個(gè)轉(zhuǎn)子,感覺(jué)前后松緊相等,然后擰緊錐形同步齒輪上的鎖緊螺母;手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)有堵塞。
(6)用塞尺檢查各級(jí)轉(zhuǎn)子之間的間隙,并檢查兩轉(zhuǎn)子與水平線(xiàn)成45度的位置;D是兩個(gè)轉(zhuǎn)子,之間的總凈空高度,通常要求在轉(zhuǎn)子為D/3,在轉(zhuǎn)子為-45,在2D為3,在45
(7)安裝前后軸承箱、后冷卻水箱和皮帶輪的后蓋板、油封和機(jī)械密封。
(8)將羅茨真空泵裝回原設(shè)備基礎(chǔ),擰緊地腳螺栓,調(diào)整三角帶的松緊,恢復(fù)進(jìn)出口管道的連接。
(9)加入潤(rùn)滑油,檢查密封情況,準(zhǔn)備試車(chē)。