離心泵的使用可以說(shuō)是廣泛分布的??蓮V泛用于化工,工業(yè),電力,冶金,建材等行業(yè),輸送含固體顆粒的漿料。在工作中,它也可以運(yùn)輸腐蝕性介質(zhì),因此,在工作中,基于安全原則,機(jī)械密封檢查尤為重要。
離心泵的機(jī)械密封檢查包括以下六點(diǎn)
1.檢查離心泵機(jī)械密封的內(nèi)部是否有雜質(zhì),例如沉淀物或焊渣。
2.檢查離心泵機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)表面是否有劃痕和裂縫等缺陷。這些缺陷可能導(dǎo)致機(jī)械密封嚴(yán)重泄漏。
3.檢查動(dòng)靜環(huán)閥座中是否有影響密封的缺陷。例如,如果動(dòng)靜環(huán)閥座與動(dòng)靜環(huán)密封橡膠圈匹配,則存在諸如刮擦之類的缺陷。
4.檢查機(jī)械密封補(bǔ)償彈簧是否損壞或變形,磁阻系數(shù)是否變化。
5.檢查密封襯套是否有毛刺和凹槽痕跡等缺陷。
6.清潔并檢查所有密封橡膠圈是否有裂紋和氣孔等缺陷,并測(cè)量橡膠圈的直徑是否在工作范圍內(nèi)。
7.帶有離心泵送機(jī)構(gòu)的機(jī)械密封件還應(yīng)檢查螺桿泵的螺旋是否有諸如裂紋和斷線之類的缺陷。
離心泵停機(jī)主要是由于機(jī)械密封的故障引起的。
離心泵大多數(shù)故障是泄漏泄漏的原因如下
1. 動(dòng)靜環(huán)密封面泄漏,主要是由于
端面平整度,粗糙度不符合要求或表面有劃痕。
端面之間存在顆粒物,導(dǎo)致兩個(gè)端面不能以相同的方式運(yùn)行。
安裝不正確,方法不正確。
2.補(bǔ)償環(huán)的密封件泄漏,主要原因是
壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻。
離心泵安裝不正確。
封條質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)。
密封件選擇不正確。
實(shí)際使用結(jié)果表明,密封元件最無(wú)效的部分是運(yùn)動(dòng)的靜環(huán)的端面,離心泵被密封,而靜環(huán)的端面開(kāi)裂是常見(jiàn)的故障現(xiàn)象。主要原因是:
1.密封面過(guò)大時(shí),沖洗液無(wú)法帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量。
沖洗液從密封面的間隙漏出,導(dǎo)致端面過(guò)熱而損壞。
2.液體介質(zhì)汽化并膨脹,因此兩個(gè)端面被汽化膨脹力分開(kāi)。當(dāng)將兩個(gè)密封面壓在一起時(shí),潤(rùn)滑膜破裂并且端面的表面過(guò)熱。
3.液體介質(zhì)的潤(rùn)滑性很差,工作壓力超載,兩個(gè)密封面的跟蹤面不同步。
例如,高速泵的速度為20445r/min,密封表面的中心為7cm,泵運(yùn)行后的線速度最高為75
m/s。當(dāng)密封面滯后時(shí),無(wú)法跟蹤旋轉(zhuǎn),并且瞬時(shí)高溫會(huì)損壞密封面。
4.密封沖洗液孔板或?yàn)V網(wǎng)被堵塞,導(dǎo)致水量不足和機(jī)器密封失效。