旋片式真空泵常見故障與消除方法:
1.導致旋片真空泵真空度低的原因有哪些?恒才真空泵廠家總結(jié),影響真空泵真空度的原因,以及針對真空度低不同原因不同解決方法,如下:
(1)油量不足。加油。
(2)泵油不清潔,乳化了。開氣鎮(zhèn)閥,換新油。
(3)泵油牌號不對。換油
(4)進油孔堵塞。清理進油孔,調(diào)節(jié)油量。
(5)漏氣。檢查軸封、排氣閥、端蓋等處,更換密封圈。
(6)排氣閥片損壞。換新閥。
(7)由磨損造成間隙過大。檢查間隙、修復。
(8)泵溫升高,油的粘度過低。加大冷卻水量。
(9)泵油氣體溫度過高。加氣冷裝置。
(10)端蓋螺釘松緊不一,造成轉(zhuǎn)子軸芯偏移。拆開重裝。
(11)旋片彈簧斷裂。換新彈簧。
(12)進氣管過濾網(wǎng)堵塞。清洗。
(13)氣鎮(zhèn)閥未關(guān)好/損壞。關(guān)閉/修理。
(14)泵輪鍵斷裂,輪空轉(zhuǎn)。換鍵。
2.卡泵:(1)端面間隙過小,泵油溫升過高。研磨旋片,調(diào)整間隙。(2)泵內(nèi)進入雜物。清理。(3)泵溫升高。加強水冷。(4)轉(zhuǎn)子斷裂。拆泵更換。(5)泵腔生銹。洗銹。
3.噪聲大:(1)旋片彈簧斷裂。換彈簧。(2)裝配零件松動。重裝。(3)零件有毛刺,裝配有變形。重裝、修磨、換件。(4)電機軸無油。加潤滑油。
4.漏油:(1)軸孔、端蓋、油標、油箱等部位密封件損壞或沒壓緊。換密封件,擰緊螺釘。(2)油箱有漏孔。堵好漏孔。
5.啟動困難:(1)油溫過低。加熱到15℃以上。(2)泵內(nèi)潤滑不好。調(diào)節(jié)油量。(3)泵腔內(nèi)未放氣,大量油進入泵腔。停泵時放氣。
6.噴油:(1)系統(tǒng)突然暴露大氣。關(guān)低真空閥,繼續(xù)開閥。(2)油量過多。調(diào)節(jié)油量。(3)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向反了。重接電源,換向。
7.不抽氣:(1)泵輪鍵斷裂,轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)。換新鍵。(2)雙級甏轉(zhuǎn)子十字接頭斷了,高真空級不轉(zhuǎn)。更換。(3)沒打開進氣口閥。打開閥。(4)排氣閥片碎了。更換。
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