在螺桿真空泵的整個工作過程中，隨著運轉(zhuǎn)時間的增加，機械設(shè)備周圍的溫度也不斷升高。

　　安裝超低溫板和吸風(fēng)面，按照吸排熱方式降低機器設(shè)備周圍的溫度。

　　超低溫板原材料的選擇必須滿足高導(dǎo)熱、高沖擊韌性、低發(fā)射率和低成本的要求。現(xiàn)階段一般采用鋁和銅，對銅進行鍍鋅或鍍金。銀是導(dǎo)致氫飽和蒸氣壓低的原料。立即將超低溫板牢牢固定在制冷機組冷頭的頂部，為了讓兩者相互接觸良好，相互貼上了一個銦墊圈。

　　螺桿真空泵超低溫板表面需要拋光，拋光面的實際效果優(yōu)于其他電拋光面。

　　冷凍板的總體設(shè)計必須滿足以下要求：

　　(1)進入隔板的蒸汽會立即撞擊超低溫板。

　　(2)可凝性氣體不能立即打開吸入面，以免占用吸收劑的吸入位置，危及不凝性氣體的抽吸效率。

　　(3) 不凝性氣體應(yīng)均勻分布在吸收劑表面，以免損壞泵效和吸入容積。

　　螺桿真空泵吸收劑的選擇應(yīng)從外部經(jīng)濟面積大、導(dǎo)熱性好、吸入量大、再制造特性好等多方面考慮?，F(xiàn)階段，人們普遍認(rèn)為活性炭，尤其是椰殼活性炭，具有較大的外部經(jīng)濟面積和較高的抽吸能力，使其成為制冷機組中低溫泵的理想吸收劑。

　　吸收劑的粘合劑加工技術(shù)對泵的吸入特性非常不利?，F(xiàn)階段大概有三種粘接工藝：一是機械設(shè)備夾緊，二是用粘合劑粘接，三是等離子噴涂。

　　粘接不僅會堵塞微孔吸收板的一部分，而且吸收劑和金屬片之間的一層粘合劑會增加吸收表面和金屬片之間的溫差。國外有人用3.5%Ag=Zn鋁合金粘接活性炭和超低溫板面?；钚蕴壳度腓T鋁合金中，產(chǎn)生3 毫米厚的平面圖。這種方法不會堵塞活性炭表面的微孔，活性炭的表面溫度低于環(huán)氧膠或超低溫膠。

　　螺桿真空泵的超低溫板和吸水面在設(shè)計過程中一定要考慮到各個方面，保證蒸汽能碰到它，在選擇吸收劑的時候注意不要堵住吸收劑微孔板。使其能有很好的降低溫度的真實作用，從而增加機械設(shè)備的使用壽命。