螺桿真空泵由于性能優(yōu)勢好被大家所認可，具有耐化學腐蝕性和外表美觀等優(yōu)點，應用越來越普遍，下面咱們了解下螺桿真空泵磨損的處理方法有哪些吧。

　　螺桿真空泵磨損的原因一般如果有碳酸鈣和玻璃纖維等填料，可以加速螺桿和機筒的磨損。應控制桶的加工溫度，使其接近該溫度范圍。在收縮和均質化部分，如果塑料的熔化狀態(tài)無序且不均勻，則磨損會增加。當粒狀塑料從料斗進入料筒時，它們將首先到達進料段。在喂料部分不可避免地會發(fā)生干摩擦。當這些塑料缺乏熱量并且不均勻地熔化時，很容易形成筒的內壁并且螺桿的外部磨損增加。因為某些塑料是強化的，例如玻璃纖維，礦物質或其他填料。與熔融塑料相比，這些物質對金屬材料的摩擦力更大。

　　螺桿真空泵注塑時，如果采用高速轉換來增加塑料的剪切力，也會使增強材料產生相應的撕裂纖維。撕裂的纖維含有鋒利的末端，這將大大增加磨損力。當無機礦物在金屬表面高速滑動時，它們的刮擦效果不小。所以速度不應該太高。螺桿在機筒中滾動，材料與機筒之間的沖突導致螺桿和機筒的工作外觀逐漸磨損。螺桿直徑逐漸減小，筒內孔直徑逐漸增大。通過這種方式，隨著螺桿和機筒的逐漸磨損，螺桿和機筒之間的直徑間隙逐漸增大。由于機筒前方的機頭和導流板的阻力沒有變化，因此增加了擠壓材料的泄漏流量，即材料流量從直徑間隙增加到進給方向。塑料機械的生產減少，這反過來導致材料在桶中停留更長時間，從而導致材料差異化。在聚乙烯的情況下，通過分化產生的氯化氫氣體增強了螺桿和機筒的腐蝕。由于材料沒有均勻塑化，或者在猜測中混有金屬異物，因此螺桿滾動扭矩突然加入，這個扭矩超過了螺桿的強度極限。