本文介紹了真空泵制造商在將干真空泵應(yīng)用于食品加工行業(yè)過程中應(yīng)注意的幾個重要問題和技術(shù)方向,闡述了真空泵干燥技術(shù)的產(chǎn)品質(zhì)量、干燥速度和節(jié)能減排的技術(shù)技術(shù)技術(shù)。
真空干燥技術(shù)是將材料預(yù)先冷凍到共晶點溫度以下,形成一定真空度的真空空間,通過升華反應(yīng)去除產(chǎn)品中的水分的干燥技術(shù),由冷凍、供熱和真空三個組成部分組成。
并且應(yīng)用真空干燥技術(shù)加工的產(chǎn)品很好地防止了高溫對食品的影響,有效地保持了產(chǎn)品的營養(yǎng)價值和色調(diào),并且由于產(chǎn)品含水量低,復(fù)水性好,在行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。
近年來,真空泵的干燥技術(shù)廣泛應(yīng)用于食品、藥品、健康食品等行業(yè),其中有刺參、人參、水蛭、扇貝等價值高的產(chǎn)品,摸索使用真空泵的干燥技術(shù)進行加工,有效地保持了產(chǎn)品的質(zhì)量。
應(yīng)用真空泵技術(shù)時,真空泵制造商認為有必要關(guān)注以下幾個問題
1.產(chǎn)品的共晶點和共熔點
產(chǎn)品的共晶點是產(chǎn)品材料中的水分全部凍結(jié)時的產(chǎn)品材料溫度,真空干燥技術(shù)的凍結(jié)溫度參照材料的共晶點設(shè)定,為了使產(chǎn)品完全凍結(jié),產(chǎn)品材料的凍結(jié)溫度通常設(shè)定為比該共晶點低5~10。
產(chǎn)品的共熔點是指凍結(jié)的產(chǎn)品從冰晶開始熔化時的溫度。 通常,在干燥食品材料時,加熱溫度不能高于產(chǎn)品材料的熔點。 否則,會直接影響凍干產(chǎn)品的含水量和質(zhì)量。
2.設(shè)定調(diào)整真空度
維持干燥真空時的真空度的能量約占冷凍干燥總能量的1/4,真空度越低能量傳遞越有效,同時水蒸氣的擴散阻力增加,能量消耗增加。
在升華干燥過程中,必須根據(jù)冷阱溫度優(yōu)化最佳真空度。 冷凍干燥機的真空度取決于捕集溫度和真空泵性能。
在升華干燥階段,一般來說,冷阱溫度越低,真空度越高,越能促進水蒸氣的凝結(jié),能有效地促進速度,但高真空度對真空泵有特殊的要求。
如果真空度過高,則維持真空度,能量消耗增加,此時,選擇適當(dāng)?shù)恼婵毡谩?/span>
3.微波真空干燥技術(shù)
微波輻射加熱技術(shù)與真空冷凍干燥技術(shù)相結(jié)合,建立了微波真空干燥技術(shù)。
該技術(shù)主要利用微波輻射處于凍結(jié)狀態(tài)的產(chǎn)品材料,將電磁能量轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化為熱能,使材料中的水分升華。 該技術(shù)因機械設(shè)備成本高而主要應(yīng)用于高值食品行業(yè)。
4.冷凍干燥和真空微波干燥的結(jié)合
真空微波結(jié)合了真空環(huán)境和微波干燥的優(yōu)點,可以使產(chǎn)品材料迅速干燥,但其干燥速度過快可能會對產(chǎn)品材料產(chǎn)生很大影響的變形,因此產(chǎn)品的外觀品質(zhì)無法得到保障,研究者將冷凍干燥和真空微波干燥結(jié)合起來,縮短長度,提高產(chǎn)品質(zhì)量。