隨著工業(yè)技術的發(fā)展，真空技術廣泛應用于生產。 水環(huán)真空泵具有結構簡單、加工精度低、占地面積小、工作轉速高、操作維護簡單、適應力強等優(yōu)點，有利于工廠規(guī)?；a，常見于采礦、石油、電力、制藥等生產領域。 但是，在生產使用中，水環(huán)真空泵容易發(fā)生影響機械穩(wěn)定、高效運轉的故障，如出入氣管積水，無法正常啟動或無法啟動時的噪音太大，真空泵的力量不足，流量等，需要分析和解決。

　　1.水環(huán)真空泵的工作原理

　　水環(huán)真空泵啟動時，泵內的液體在葉片旋轉產生的離心力的作用下在泵上形成旋轉液環(huán)，水環(huán)真空泵的葉輪偏心安裝在泵室內，因此葉輪的輪轂和水環(huán)內面在泵室上部形成切線，在泵室下部接觸。 前半部分，隨著葉片和水環(huán)之間的密封空間逐漸變大，形成了幾個空洞，氣體從分配板的吸入口被吸入。 在后半段，密閉內腔的容積逐漸減少，空間內的氣體被壓縮，從分配板的排氣口排出。 加入的液體是冷凝水，不僅可以形成液體環(huán)，還可以減少氣體壓縮產生的熱，密封分配板和葉輪端面的間隙。 在水環(huán)真空泵的運轉中，一部分工作液與氣體一起排出，因此有必要向真空泵內連續(xù)供水。 泵內不產生金屬摩擦，使用中不需要潤滑，壽命長。 此外，水環(huán)真空泵結構緊湊，轉速高，操作簡單，壓縮溫差變化小，能吸收易燃的爆炸性氣體。 但是，水環(huán)真空泵有能效低的缺陷，效率為30%~50%，真空度低，工作介質被限制在飽和蒸氣壓。

　　雙水環(huán)真空泵常見故障和真空泵的維護方法

　　2.1.配管的積水

　　由于水環(huán)真空泵與蒸汽冷凝器連通，另一方面，水環(huán)真空泵在運轉中水蒸氣分離設備上有工作的漏洞，因此配管內容易積存水蒸氣。 另一方面，如果停止水泵的運轉，水蒸氣凝結形成積水，因此隨著積水的次數增加，水向真空泵內逆流，在短時間內形成大的電壓，電動機容易燒損。

　　為了避免管道積水對馬達造成的危害，應定期檢查水環(huán)真空泵的使用情況，重點檢查氣管道是否有積水，如果發(fā)現(xiàn)的話，應立即進行清掃。 為了防患于未然，為了改造水環(huán)真空泵的水分分離器，采用了具有更高耐磨損性和耐腐蝕性的鋼材，或者加粗水分分離器的管筒的直徑，能夠在充分的空間內進行水分分離，從而大幅度減少水蒸氣的堆積流，避免了積水故障。

　　2.2.運轉動力不足

　　水環(huán)真空泵的實際運轉動力不足，一般僅達到30%左右，最大不超過50%。 工作效率低，影響生產效率。 此類問題的原因主要是電機供電不足，不能滿足水泵正常工作的轉速需要。 另外，由于配管的積水、水環(huán)真空泵的供水量不足，葉輪和分配板之間的間隙無法良好地密封，動力下降。

　　為了保證水環(huán)真空泵的運轉動力，可定期檢查供電設備，保證在額定電壓范圍內，在限定范圍內增加供水量。 另外，定期檢查調整水環(huán)真空泵葉輪和分配板之間的間隙大小，通常達到0.15~0.20mm之間，給水不足的水環(huán)真空泵加水。 最后，定期檢查水泵的密封情況和葉輪，需要更換時立即更換，處理配管的積水，使配管的水順暢排出。

　　2.3.啟動故障和噪音

　　在水環(huán)真空泵運轉中產生大量的水蒸氣，到目前為止會腐蝕機械的各部分，水環(huán)真空泵不能正常工作，或者在啟動時產生噪音。 另外，如果對機器的電力供給不足，或管道中進入垃圾，就會發(fā)生啟動不良。

　　一般來說，像水環(huán)真空泵這樣簡單的真空設備會產生一定程度的噪音，如果噪音在正常范圍內，故障就具有控制性，噪音太大，就要檢查馬達的電壓和電流，進行故障的診斷和檢查。 如果電壓和電流正常，就要檢查水環(huán)真空泵內部件的銹跡狀況，通過涂銹劑，人為去除銹跡來解決，確保真空泵正常工作。 水環(huán)真空泵不動作時，除了進行以上的故障排除外，還需要打開泵蓋去除配管內的垃圾，調節(jié)葉輪和分配板的距離。

　　2.4.運行流量下降

　　水環(huán)真空泵與其他結構復雜的真空泵不同，它具有簡單的循環(huán)系統(tǒng)，進氣通道和排氣通道容易堵塞而降低流量。 另外，水環(huán)真空泵的管路中漏氣、漏液或電阻損失增加的話，機器流量也可能會不足。

　　流量不足常見于水環(huán)真空泵的故障，需要檢查連接處的機械密封狀況，調查管路和止回閥等有無故障。 另外，水環(huán)真空泵正常工作時，還能定期檢查密封件的伸長情況，在一定程度上預防不足故障的發(fā)生流量。

　　2.5.工作溫度上升

　　溫度升高的原因首先是閥板斷裂。如果機器中的一個閥板損壞，兩端葉輪的壓力將發(fā)生變化，轉子將產生軸向力，這將在短時間內導致更大的軸承負荷和溫度上升。如果兩個閥板損壞，兩端的葉輪壓力將輕微波動，導致軸承溫度緩慢上升，但高于正常的傳輸溫度。對于這種故障，損壞的閥板需要更換。其次，軸端密封損壞不僅會降低密封性能，還會導致空氣沿軸套的泵腔和填料間隙進入流動，從而影響機器的吸入和排出功能。此外，如果單側填料損壞，葉輪兩端的壓力也會異常，導致軸承負荷增加，工作溫度相應升高。對于這種故障，應定期檢查真空泵運行中填料的密封性能，將密封水的泄漏控制在5~10滴/分鐘內。還要仔細檢查密封水道是否通暢;檢查包裝是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

　　2.6.電機啟動過熱

　　除了噪音過大之外，還有啟動電機時電機過熱的問題。這個問題有三個原因。首先，真空泵的供水量太大，這會對電機的運行產生很大的負荷，從而產生大量的熱量;第二，電機缺相。最后，水環(huán)真空泵的排氣孔被堵塞，氣體無法排出。

　　為了解決電機啟動過熱的問題，首先必須仔細檢查真空泵的排氣容積。如果發(fā)現(xiàn)水環(huán)真空泵的水量太大，供水閥必須調整到合適的位置。其次，有必要對電機進行全面檢查，以消除電機相位故障。最后，檢查排氣孔是否堵塞。如果發(fā)現(xiàn)堵塞，及時疏通。

　　綜上所述，水環(huán)真空泵將應用于許多生產領域，對生產效率和生產安全有很大影響。水環(huán)真空泵操作簡單，結構緊湊，轉速高，維護簡單，使用壽命長。但是，在使用過程中，仍然存在管道積水、動力不足、啟動失敗、噪音、流量降低、溫度升高、啟動過熱等故障。要求相關人員了解水環(huán)真空泵的工作原理，逐一分析和調查故障原因，采取有效措施進行真空泵維護，使其高效、穩(wěn)定、正常運行，在生產中發(fā)揮積極作用，保證正常生產。