目前,各種真空泵的發(fā)展越來(lái)越受到真空應(yīng)用的影響。一般的傳統(tǒng)真空泵系統(tǒng)已不能滿足清潔、無(wú)油、耐腐蝕、可冷凝的蒸汽抽取和苛刻工況下運(yùn)行的需要。因此,近年來(lái),干式真空泵發(fā)展迅速,真空產(chǎn)品不斷更新。
螺桿真空泵是20世紀(jì)90年代初出現(xiàn)的一種理想泵型。它具有泵速范圍寬、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、泵室內(nèi)無(wú)摩擦元件、能耗低、無(wú)廢液排放、運(yùn)行成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此,它已廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、光伏產(chǎn)業(yè)、化工、制藥、石化、空間模擬、低壓風(fēng)洞等領(lǐng)域。
溶劑回收在制藥工業(yè)中的應(yīng)用
采用溶劑結(jié)晶工藝的原料藥結(jié)晶后應(yīng)過(guò)濾、洗滌并真空干燥。原料的含水量一般在20%左右,加熱溫度不能超過(guò)80,干燥后的生藥含水量應(yīng)低于0.5%。為了從材料中除去溶劑,干燥罐中的壓力應(yīng)該低于干燥溫度下溶劑的飽和蒸汽壓,并且通常需要在0.1-50
Pa的中等真空壓力下干燥。
濕材料攜帶的溶劑通常是易燃、易爆、有毒和有害的危險(xiǎn)化學(xué)品,在干燥過(guò)程中由真空裝置抽走。
傳統(tǒng)的濕式真空系統(tǒng)一般采用羅茨液環(huán)真空泵機(jī)組。液環(huán)泵的密封液在運(yùn)行中會(huì)溶解或吸收部分有機(jī)溶劑,在汽液分離罐中分離成廢氣和高濃度有機(jī)廢液。但是,這兩部分都需要處理,這不僅不能完全回收這部分溶劑,而且增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本,給健康、安全和環(huán)保帶來(lái)危害。
然而,由羅茨泵和螺桿真空泵組成的干燥真空系統(tǒng)可以在干燥過(guò)程中在排氣側(cè)冷凝有機(jī)溶劑以實(shí)現(xiàn)溶劑回收。由于螺桿泵的腔體內(nèi)沒(méi)有其它工藝介質(zhì),因此節(jié)能環(huán)保,無(wú)廢液處理問(wèn)題,并能充分回收溶劑。因此,螺桿真空泵已成為該應(yīng)用領(lǐng)域的最佳選擇。