在單作用水環(huán)真空泵的零件損壞中，軸損壞占很大比例。泵軸損壞包括彎曲、開(kāi)裂和斷裂。

　　水環(huán)真空泵泵軸的彎曲主要是由套筒剛度不足和葉輪不平衡造成的，這導(dǎo)致了運(yùn)行過(guò)程中的變形。軸的彎曲方向和尺寸可通過(guò)以下方法測(cè)量:°

　　將軸平放在支架上，將兩個(gè)承點(diǎn)(可以是泵軸的中心孔或軸頸的位置)調(diào)整到相同的高度，在軸上選擇幾個(gè)等距部分，在軸的一次旋轉(zhuǎn)中用千分表測(cè)量四個(gè)方向的徑向跳動(dòng)量(即每旋轉(zhuǎn)90度一次)，并做好記錄。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，可以得到四個(gè)方向的彎曲值，用圖解法可以求出最大彎曲的方向和大小，從而可以進(jìn)行矯直。

　　水環(huán)真空泵泵軸的裂紋和斷裂部位經(jīng)常出現(xiàn)在局部應(yīng)力集中的地方，如鍵槽邊緣和直徑突變。損壞的原因通常是振動(dòng)引起的疲勞損壞。

　　如果泵軸出現(xiàn)疲勞裂紋(即將斷裂的前兆)，應(yīng)及時(shí)更換。如果由于客觀因素需要繼續(xù)使用，暫時(shí)無(wú)法更換，臨時(shí)補(bǔ)救辦法是修復(fù)焊縫裂紋。補(bǔ)焊后使用泵軸時(shí)，應(yīng)注意補(bǔ)焊區(qū)域的變化，以免發(fā)生事故。

　　在使用單作用水環(huán)真空泵時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)的故障是泵軸斷裂(特別是對(duì)于空氣量較大的泵)。斷裂面一般垂直于軸線，非常整齊，像刀切一樣，整個(gè)斷面大部分光滑，有金屬光澤，小部分粗糙。顯然，這是疲勞破壞引起的斷裂特征。

　　疲勞損壞的主要原因是泵軸運(yùn)行期間泵腔內(nèi)的氣體對(duì)泵軸施加的力，也稱為徑向力。

　　除了水環(huán)真空泵存在徑向力的根本原因外，不合理的結(jié)構(gòu)也是泵軸疲勞損壞不可忽視的重要原因。主要是:

　　目前水環(huán)真空泵軸與葉輪為一級(jí)動(dòng)配合，鍵槽未用0型密封圈密封。泵中的液體(尤其是在化學(xué)工業(yè)液環(huán)中使用腐蝕性液體時(shí))會(huì)通過(guò)配合間隙和鍵槽進(jìn)入軸孔腐蝕軸和葉輪軸孔，從而大大降低疲勞強(qiáng)度。在腐蝕和磨損之后，配合間隙增加(一些被研磨成橢圓形軸孔)，這不僅影響性能，而且加劇振動(dòng)和促進(jìn)疲勞斷裂。

　　通用水環(huán)真空泵的泵軸未經(jīng)過(guò)熱處理，疲勞強(qiáng)度低。為了防止斷裂，泵軸必須至少淬火和回火，并在條件允許的情況下氮化。

　　設(shè)計(jì)時(shí)，有必要避免截面突然變化過(guò)大。不應(yīng)在過(guò)渡處使用尖角，但應(yīng)使用圓角連接。表面光潔度不應(yīng)低，特別是在軸容易斷裂的地方。加工過(guò)程中，不同軸徑過(guò)渡處的圓周加工應(yīng)保證質(zhì)量，并嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的尺寸和光潔度進(jìn)行。泵軸和過(guò)渡執(zhí)行表面不得有刀痕、劃痕、凸起等缺陷。

　　泵軸的疲勞損壞對(duì)生產(chǎn)危害很大，是用戶十分關(guān)注的問(wèn)題。真空泵廠家解決方案是:根據(jù)徑向力的大小檢查泵軸的疲勞強(qiáng)度。當(dāng)使用腐蝕性氣體和液環(huán)時(shí)，應(yīng)使用相應(yīng)的耐腐蝕材料。泵軸必須經(jīng)過(guò)淬火和回火，加工過(guò)程中必須保證質(zhì)量等。