耐腐蝕水環(huán)式真空泵，集耐腐蝕材料、高真空等技術(shù)于一體，產(chǎn)品具有耐腐蝕性能強、極限真空度高、排氣量大等特點。
對于水環(huán)真空泵來說，要保證其穩(wěn)定運行，就是為了效率以及穩(wěn)定性，如果在極限真空度附近及大排氣壓力附近運行，真空泵的效率極低，而且工作很不穩(wěn)定，易產(chǎn)生振動和噪音。而且水環(huán)真空泵還容易發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致泵體、葉輪等零件的損壞，甚至無法工作。
在有基本的參數(shù)后，選泵過程中：
如果泵所需的真空度或排氣壓力不高時，可優(yōu)先選擇單級泵;
如果真空度或排氣壓力較高，單級泵往往不能滿足，或者要求泵在較高真空度情況下仍有較大的抽氣量、穩(wěn)定的抽氣性能，可選用雙級泵;
如果真空度要求在-710mmHg以上，可選用氣體噴射器+水環(huán)泵機組作為抽真空裝置，以提高設(shè)備在低壓下的抽速，同時避免水環(huán)真空泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。
另外如果只作真空泵用，則選用單作用泵比較好，構(gòu)造簡單，易維護，且在較高真空情況下抗汽蝕性好;
如果還可能作為較壓縮機使用，則選用雙作用的泵比較合適。雙作用泵的氣量大，體積小，徑向力能自動平衡，軸不容易產(chǎn)生疲勞斷裂，泵的使用壽命也較長。
水環(huán)式真空泵困油了怎么辦?
水環(huán)式真空泵有著眾多的優(yōu)良特點，不用油工作、對環(huán)境無污染等特點使其在各行各業(yè)都有著極其廣泛的應(yīng)用。
水環(huán)式真空泵在使用的過程中，有時候會出現(xiàn)困油的問題，遇上這樣的問題我們應(yīng)該怎么解決?
水環(huán)真空泵要能連續(xù)地供油，就要求齒輪嚙合的重疊系數(shù)e大于1，也就是當(dāng)一對齒輪尚未脫開嚙合時，另一對齒輪已進入嚙合，這樣，就出現(xiàn)同時有兩對齒輪嚙合的瞬間，在兩對齒輪的齒向嚙合線之間形成了一個封閉容積，一部分油液也就被困在這一封閉容積中，齒輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)時，這一封閉容積便逐漸減小，到兩嚙合點處于節(jié)點兩側(cè)的對稱位置時，封閉容積為最小，齒輪再繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，封閉容積又逐漸增大，直到容積又變?yōu)樽畲?
在封閉容積減小時，被困油液受到擠壓，壓力急劇上升，使軸承上突然受到很大的沖擊載荷，導(dǎo)致泵劇烈振動，這時高壓油從一切可能泄漏的縫隙中擠出，造成功率損失，使油液發(fā)熱等當(dāng)封閉容積增大時，由于沒有油液補充，因此形成局部真空，使原來溶解于油液中的空氣分離出來，形成了氣泡，油液中產(chǎn)生氣泡后，會引起噪聲、汽蝕等一系列惡果 .
以上情況就是真空泵的困油現(xiàn)象。這種困油現(xiàn)象極為嚴重地影響著真空泵的工作平穩(wěn)性和使用壽命 .
為了解決這種困油現(xiàn)象，在水環(huán)真空泵的泵蓋上銑出兩個困油卸荷凹槽。卸荷槽的位置應(yīng)該使困油腔由大變小時，能通過卸荷槽與壓油腔相通，而當(dāng)困油腔由小變大時，能通過另一卸荷槽與吸油腔相通。兩卸荷槽之間的距離，需保障在任何時候都不能使壓油腔和吸油腔互通 .
水環(huán)式真空泵怎么減震
主要有兩大減震法：
1、對傳動系統(tǒng)進行改造
為減少電機、傳動軸的振動向水環(huán)式真空泵傳遞，把它與傳動軸之間的剛性連接改為彈性連接。使用彈性套柱銷聯(lián)軸器，調(diào)整最大補償位移量和補償角，這樣，電機、傳動軸的振動可以通過彈性聯(lián)軸器得到補償，不會直接傳遞到水環(huán)真空泵
2、加強管路剛度
考慮到對水環(huán)真空泵進行加固比較困難，采取在出口鋼管焊接“加強筋”的辦法。沿進出水方向，在水環(huán)真空泵出口漸擴管與出水閥門之間的連接鋼管兩端法蘭，可向賣家咨詢用幾條指定厚度、寬度的鋼板進行焊接。增加鋼管的剛度，減少變形量，抵抗位移。