鋁合金薄板件冷加工最大的難題就是工件的變形，技術人員結合個人多年從事真空泵行業(yè)，定制過無數(shù)種真空解決方案，對薄板件加工工藝進行分析與研究，針對鋁合金薄板不易裝夾且在加工的過程中變形大等問題，探索出一種新的工藝方法，那就是將羅茨真空泵在薄板件真空模壓成型中的應用，真空泵種類繁多，為什么會選擇羅茨泵?

　　羅茨真空泵是一款技術成熟的真空獲得設備，與前級真空泵(常見的有旋片真空泵， 水環(huán)真空泵， 滑閥真空泵，螺桿真空泵等)配合組成泵組后，擴展了前級真空泵在較低入口壓力下的工作范圍，可廣泛的應用于工業(yè)用途。

　　1.提高真空度

　　按照一般經驗，在配置羅茨真空泵后，系統(tǒng)真空度可提高1個數(shù)量級，如配備兩級羅茨泵，系統(tǒng)真空度可進一步提高。

　　2.增大抽速

　　羅茨泵的一對轉子沒有相互接觸，可高速運轉，因此幾何尺寸較小的羅茨泵也能達到較高的抽速。選擇合適的前級泵組合后，可使小抽速的前級泵實現(xiàn)抽除大量氣體，相比相同抽速的單一前級泵，可明顯降低能耗。

　　真空模壓成型是利用真空壓力將熱固性樹脂吸入預抽真空的模具內，并促使樹脂在纖維增強體中滲透流動，最后固化成為復合材料的一種工藝，該工藝在航空工業(yè)、汽車制造、船舶制造等方面具有廣闊應用價值。我國亞麻纖維資源豐富，可充分利用亞麻纖維作為真空模壓工藝過程中增強材料，以促進可再生資源的利用和降低制品成本。在真空模壓成型過程中，滲透率是計算機模擬真空模壓成型過程的重要參數(shù)。經試驗法測得其滲透率值，然后利用液體模塑成型仿真軟件PAM-RTM模擬樹脂充模過程，探索真空壓力和溫度對充模時間的影響規(guī)律，避免了大量的工藝試驗，對于節(jié)約原料成本、縮短試驗周期和模具設計具有重要意義。

　　羅茨真空泵結構：

　　羅茨泵的結構：在泵室中，兩個“ 8”形轉子彼此垂直地安裝在一對平行軸上，一對傳動比為1的齒輪帶沿相反的方向旋轉。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間有一定的間隙，以實現(xiàn)高速運行。由于羅茨泵是沒有內部壓縮的真空泵，因此壓縮率通常很低，因此高真空泵和中真空泵需要前級泵。 羅茨泵的極限真空度取決于泵本身的結構和制造精度以及前級泵的極限真空度。為了提高泵的極限真空度，可以串聯(lián)使用羅茨泵。

　　與現(xiàn)有的非真空輔助成型模具相比，本文分析的羅茨真空泵在薄板零件的真空壓模成型中的應用得到了簡化，并且實際薄板切割過程的變形可能會盡可能減少。更好地控制零件的變形，改善現(xiàn)有產品的表面缺陷，并將產品的缺陷率從現(xiàn)有的40%降低到10%，從而確保整個零件的平行度和表面精度模制產品。