目前，化學(xué)和制藥工藝的真空技術(shù)受到關(guān)注。為化學(xué)和制藥工藝應(yīng)用選擇合適的真空技術(shù)通常并不容易。首先，真空系統(tǒng)必須在工作壓力下提供所需的泵速，以確保所需的真空時間。其次，它對工藝氣體不敏感，必須滿足CIP（就地清潔）清潔和氣體回收的所有要求。此外，穩(wěn)定性和經(jīng)濟效率在確定使用哪種真空技術(shù)方面也起著重要作用。在本文中，我們將描述化學(xué)和制藥加工技術(shù)中最常用的真空技術(shù)之一，即旋片真空泵在化學(xué)和制藥過程中的應(yīng)用。
與基于旋片原理的其他真空泵相比，進口旋片式真空泵具有三個明顯的優(yōu)勢：
1.兩個壓縮級堆疊并相互連接，以便于在第一階段中對工藝氣體進行初步壓縮，在隨后的第二階段中進行二次壓縮，從而實現(xiàn)較低的極限壓力。
2.真空泵采用油潤滑，這意味著將一定量的工作流體，油或其他相容液體注入壓縮室。相比之下，其他旋片式真空泵使用油循環(huán)潤滑。
3.旋片式真空泵采用水冷卻，可以將操作溫度調(diào)節(jié)到特定范圍內(nèi)。
旋片泵的旋片將由轉(zhuǎn)子，泵室和兩個端蓋包圍的月牙形空間分成三個部分A，B和C.當(dāng)轉(zhuǎn)子沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，空間A與吸入口連通體積逐漸增加并處于吸入過程中。與排氣口連通的空間C的容積逐漸減小，并且處于排氣過程中。中心空間B的體積也逐漸減小并且處于壓縮過程中。由于空間A的容積逐漸增加（即，膨脹），氣體壓力降低，并且泵入口處的外部氣體壓力強于空間A中的壓力，從而吸入氣體。當(dāng)空間A與吸入口隔離時，即與空間B的位置隔開時，氣體開始被壓縮，體積逐漸減小，最后與排氣口連通。當(dāng)壓縮氣體超過排氣壓力時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體通過油箱中的油層排放到大氣中。泵的連續(xù)操作實現(xiàn)了連續(xù)泵送的目的。如果排出的氣體通過空氣通道并轉(zhuǎn)移到另一個階段（低真空水平），則它被低真空階段抽走，然后被低真空階段壓縮并排放到大氣中，這構(gòu)成了兩個 - 階段泵。此時，總壓縮比由兩個階段承擔(dān)，從而增加極限真空。
旋片式真空泵的優(yōu)點：
高真空
非常耐用和可靠
易于維護
非常適合輸送酸性蒸氣和單體或使用其他真空技術(shù)時可能引起聚合的產(chǎn)品