用于油脂行業(yè)除臭的真空機組。在油脂除臭過程中，真空機組應保證穩(wěn)定運行。雖然蒸汽噴射真空泵易于操作，但必須不斷檢查和保持動力蒸汽的壓力穩(wěn)定性?？諝鈮毫淠鞯呐潘疁囟扔绊懻羝麌娚浔玫墓ぷ餍省毡貦z查冷凝器排水溫度，確保供水穩(wěn)定，防止冷卻水中斷。一般情況下，第一級冷凝器排水溫度應控制在20~30°C。有條件的企業(yè)可以通過排水溫度檢測傳感器自動調(diào)節(jié)動力蒸汽量，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益。
末級噴射真空泵的排氣口優(yōu)選地還配備有壓力冷凝器或有效止回閥，以避免由于動力蒸汽的突然中斷而導致的系統(tǒng)真空破壞。在真空機組終止前，應直接關閉蒸汽，然后關閉加熱蒸汽閥，除臭器排氣主閥，噴射泵動力蒸汽閥和氣壓冷凝器進水閥，以確保安全操作。
在20世紀70年代和80年代，該過程中使用的真空設備是蒸汽噴射真空泵單元。然而，隨著國家節(jié)能減排政策的出臺，高能低效蒸汽噴射真空泵機組逐漸被羅茨液環(huán)（滑閥）取代。 ）而是真空機組。根據(jù)客戶使用情況調(diào)查，羅茨液環(huán)（滑閥）真空機組可節(jié)省約75％的能耗。
1、除臭油脂的方法
一種除臭油脂的方法，包括蒸發(fā)器，油脂和真空塔，其特征在于，在恒溫下將油脂加熱至110（±5）攝氏度的溫度，然后在真空中通過蒸汽揮發(fā)。塔為0.2至1千帕。發(fā)出有氣味的氣體，然后使用熔融液態(tài)的活性炭過濾。 “氣味”成分控制在0.01％以下，可以在各種環(huán)境下使用。
在進入除臭階段之前去除。在半連續(xù)和連續(xù)除臭過程中，油脂的脫氧可以在氣體分離器中連續(xù)進行。氣體分離器的工作壓力與除臭器的工作壓力相同，工作溫度控制在70℃以下。
2、汽提脫臭
汽提脫臭是油脂除臭的核心過程。汽提脫臭的操作條件直接影響除臭油的質(zhì)量和經(jīng)濟效益。間歇式除臭設備可以在低溫下長時間運行。每批油的裝載量不超過設備總?cè)莘e的60-70％，汽提蒸汽的量為每小時30-50kg /噸油。除臭時間根據(jù)油中揮發(fā)性組分的組成確定。在約180°C的工作條件和0.65至1.3 Kpa的壓力下，除臭時間為5至8小時（不銹鋼除臭罐可在高溫和短時間內(nèi)運行，操作溫度為230至250℃ °C，壓力控制在0.65 KPa以下，除臭時間為2.5~4小時。當壓力和工作溫度不符合上述要求時，可根據(jù)剝離原理延長剝離時間進行補償。半連續(xù)除臭，工作壓力為0.26~0.78KPa，工作溫度為240~270℃。除臭塔中脂肪的停留時間為10~135分鐘（根據(jù)除臭脂肪的種類和類型選擇）脫氣塔的直接蒸汽用量為半連續(xù)4.5％，連續(xù)4.0％。
各種類型的除臭劑必須嚴格消除汽提脫臭過程中油層，外部加熱器，冷卻器和油泵下方配件的空氣泄漏。普通碳鋼除臭罐應加入檸檬酸（形成濃度為5％的溶液），在油的0.01-0.02％范圍內(nèi)，以確保在除臭過程中偶然混合的金屬離子被隔離確保潤滑脂的質(zhì)量。?
3、汽提蒸汽處理
在油脂除臭過程中，優(yōu)質(zhì)的汽提蒸汽是確保除臭效果的重要條件。普通的小容量蒸汽鍋爐通常不配備給水除氧器，并且氧氣不可避免地需要氧氣。因此，如果是有條件的企業(yè)，用于汽提的蒸汽應該通過鍋爐給水進行除氣。鍋爐給水脫氧可以使用大氣熱力除氧器進行。將鍋爐給水加熱至100-105℃以除去氧氣，然后泵入汽提蒸汽發(fā)生器或鍋爐。鍋爐或蒸汽發(fā)生器輸送的蒸汽應不含鍋爐水。在進入塔之前，可以在蒸汽中攜帶的冷凝水被蒸汽分離器嚴格分開，以防止爐水鹽或氣體管道中的金屬離子混入油中。 ，導致油的氧化。
4、冷卻過濾
在通過油 - 油熱交換器回收除臭油之后，仍然存在相對高的溫度，需要通過水冷卻器進一步冷卻以冷卻。當油溫降至40°C以下時，可與空氣接觸進行過濾。除臭油過濾的目的是除去金屬螯合物等雜質(zhì)，稱為安全過濾。除臭油的安全過濾不同于過濾油的凈化。過濾介質(zhì)濾布需要及時清潔并經(jīng)常更換。禁止長時間使用濾布而不進行清潔。過濾后的油應及時包裝或添加抗氧化劑，以確保油的儲存穩(wěn)定性。
5、熱量回收
潤滑脂除臭的操作溫度高，完成除臭過程的油脂和熱介質(zhì)蒸氣的冷凝水具有高的熱量。為了降低運營成本，這部分熱量可以回收利用。例如，除臭產(chǎn)品油攜帶的熱量可以通過進入塔（或罐）冷油脂由油 - 油熱交換器回收;熱介質(zhì)蒸汽冷凝物可以通過減壓二次蒸發(fā)來利用，或者可以引入鍋爐池。
6、脂肪酸捕集
在油脂除臭過程中，蒸汽汽提的許多揮發(fā)性成分是具有高利用價值的物質(zhì)（如游離脂肪酸和維生素E）。為了回收這些組分，可以將脂肪酸捕集器連接到排氣通道以捕獲。對于游離脂肪酸含量低的脂肪，當除臭時，捕集器可以連接在第一級蒸汽噴射泵后面，當游離脂肪酸含量高時連接到第一級蒸汽噴射泵的前部以確保捕獲的脂肪酸。濃度。可以通過冷卻的脂肪酸的直接噴霧冷凝來回收脂肪酸氣體。用于噴霧的液體脂肪酸的溫度約為60℃。
真空機組在現(xiàn)代生產(chǎn)中的優(yōu)勢越來越突出。石油工業(yè)中真空機組的除臭應用在石油工業(yè)的特征中也很明顯。