前段時(shí)間,大家的朋友圈都被各類限電的文章給刷屏了,給企業(yè)的生產(chǎn)帶來很大損失。
事實(shí)上,我們已經(jīng)設(shè)計(jì)過很多節(jié)電節(jié)能的真空系統(tǒng)改造項(xiàng)目,今天和大家分享的是為客戶節(jié)省了約79%能耗的真空改造案例。
先來進(jìn)行一下真空發(fā)生器的小科普:真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負(fù)壓的真空元器件。壓縮空氣從噴嘴射入文丘里管,抽吸周圍的空氣產(chǎn)生真空。
這就要求要給其提供壓縮空氣才能產(chǎn)生搬運(yùn)所需的負(fù)壓,而這種正壓—負(fù)壓的轉(zhuǎn)化效率很低,每抽走1體積的空氣,需要消耗1.5-3體積的壓縮空氣(要求真空度越高,需消耗的壓縮空氣也就越多)。此外,由于工作原理的差異,空壓壓縮機(jī)本身的能耗就較真空泵要高很多,如上圖。
我們以客戶現(xiàn)場(chǎng)改造情況進(jìn)行節(jié)能數(shù)據(jù)展示。
此客戶現(xiàn)場(chǎng)有約300個(gè)真空發(fā)生器,現(xiàn)場(chǎng)常開55KW空壓機(jī)3臺(tái),主要供車間的氣動(dòng)元器件和真空發(fā)生器使用。經(jīng)過前期的溝通交流,結(jié)合實(shí)際需求,恒才機(jī)電為其設(shè)計(jì)了真空改造方案,采用一臺(tái)15KW變頻油螺桿GHS900VSD+進(jìn)行集中真空供應(yīng),替代現(xiàn)場(chǎng)的真空發(fā)生器,將車間的全部真空發(fā)生器進(jìn)行了替換。
在改造完成后,客戶關(guān)停了1臺(tái)空壓機(jī),同時(shí)另外兩臺(tái)空壓機(jī)有一臺(tái)負(fù)載率只有約70%。也就是說,采用了一臺(tái)15KW的真空泵,替換了約71KW的空壓機(jī),節(jié)能約79%,投資回報(bào)時(shí)間僅為1年半不到。此外,原來使用真空發(fā)生器的車間由于不斷在排放壓縮空氣,車間噪音較大。改造完成后車間噪音下降非常明顯,客戶表示,以后去車間和工人溝通,再也不用喊著說話了。
螺桿真空泵解決方案優(yōu)勢(shì)總結(jié)
1.能耗從原來的71KW降至15KW,節(jié)能79%
2.車間噪音極大的降低
3.系統(tǒng)真空度更加穩(wěn)定
怎么樣,這樣的真空系統(tǒng)方案您心動(dòng)了嘛?我們?cè)诜桨父脑旆矫嬉呀?jīng)很有經(jīng)驗(yàn)啦,如果你也想進(jìn)行這樣的真空系統(tǒng)升級(jí),建議直接聯(lián)系我們吧。400-862-5533