水環(huán)真空泵的泵軸彎曲的大部分原因是由于套筒的剛度不足和葉輪的不平衡所致，這是由于運(yùn)行過程中的變形而引起的。彎曲方向和軸尺寸可通過以下：方法進(jìn)行測(cè)量：將軸平放在支架上，將兩個(gè)支撐點(diǎn)調(diào)整到相同的高度，然后在軸上選擇對(duì)于多個(gè)等距截面，在一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)過程中，使用百分表測(cè)量四個(gè)方向上的徑向偏差并進(jìn)行記錄。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，可以獲得四個(gè)方向上的彎曲值，并且可以通過圖形方法找到最大彎曲的方向和大小，從而可以進(jìn)行矯直。水環(huán)真空泵軸的開裂和折斷經(jīng)常發(fā)生在局部應(yīng)力集中的地方，例如鍵槽邊緣和突然的直徑變化。損壞的原因通常是由于振動(dòng)引起的疲勞失效。
如果水環(huán)真空泵的軸存在疲勞裂紋，則應(yīng)及時(shí)更換。如果由于客觀因素不能暫時(shí)更換它而必須繼續(xù)使用，則臨時(shí)補(bǔ)救措施是修復(fù)裂縫。使用焊接的維修泵軸時(shí)，請(qǐng)始終注意維修和焊接區(qū)域的變化，以免發(fā)生事故。疲勞損壞的主要原因是在泵軸工作期間，泵腔內(nèi)的氣體在泵軸上的作用力。該力也稱為徑向力。除了在水環(huán)真空泵中產(chǎn)生徑向力的主要原因外，泵軸的疲勞損傷也是由于結(jié)構(gòu)不合理而不能忽略的重要原因。
目前，水環(huán)真空泵的軸和葉輪處于動(dòng)態(tài)第一級(jí)裝配狀態(tài)，鍵槽尚未用0型密封圈密封，泵液通過調(diào)整間隙，鍵槽進(jìn)入軸孔，腐蝕軸和葉輪軸孔，大大降低了疲勞強(qiáng)度。在腐蝕和磨損之后，所設(shè)定的間隙增大，這不僅影響性能，而且加劇振動(dòng)并導(dǎo)致疲勞斷裂。普通水環(huán)式真空泵的軸尚未經(jīng)過熱處理，因此抗疲勞性較低。為避免損壞，應(yīng)至少對(duì)泵軸進(jìn)行淬火和回火，并在條件允許的情況下進(jìn)行滲氮處理。設(shè)計(jì)時(shí)，請(qǐng)避免過多的橫截面突變。不應(yīng)將尖角用于過渡，而應(yīng)使用圓角。
表面光潔度不應(yīng)低，尤其是在軸容易斷裂的地方。加工時(shí)，必須對(duì)不同軸徑的過渡段進(jìn)行周向加工，以確保質(zhì)量，并嚴(yán)格遵循圖紙要求的尺寸和光滑度。泵軸和過渡部分的表面必須沒有諸如刀痕，劃痕和顛簸之類的缺陷。泵軸疲勞損壞對(duì)生產(chǎn)非常不利，并且是用戶非常關(guān)心的問題。解決方案是根據(jù)徑向力的大小檢查泵軸的疲勞強(qiáng)度。當(dāng)使用腐蝕性氣體和液環(huán)時(shí)，應(yīng)使用相應(yīng)的耐腐蝕材料。水環(huán)真空泵的軸必須經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。在加工等過程中必須確保質(zhì)量。