螺桿真空泵由于性能優(yōu)勢(shì)好被大家所認(rèn)可，具有耐化學(xué)腐蝕性和外表美觀等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用越來(lái)越普遍，下面咱們了解下螺桿真空泵磨損的處理方法有哪些吧。

　　螺桿真空泵磨損的原因一般如果有碳酸鈣和玻璃纖維等填料，可以加速螺桿和機(jī)筒的磨損。應(yīng)控制桶的加工溫度，使其接近該溫度范圍。在收縮和均質(zhì)化部分，如果塑料的熔化狀態(tài)無(wú)序且不均勻，則磨損會(huì)增加。當(dāng)粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒時(shí)，它們將首先到達(dá)進(jìn)料段。在喂料部分不可避免地會(huì)發(fā)生干摩擦。當(dāng)這些塑料缺乏熱量并且不均勻地熔化時(shí)，很容易形成筒的內(nèi)壁并且螺桿的外部磨損增加。因?yàn)槟承┧芰鲜菑?qiáng)化的，例如玻璃纖維，礦物質(zhì)或其他填料。與熔融塑料相比，這些物質(zhì)對(duì)金屬材料的摩擦力更大。

　　螺桿真空泵注塑時(shí)，如果采用高速轉(zhuǎn)換來(lái)增加塑料的剪切力，也會(huì)使增強(qiáng)材料產(chǎn)生相應(yīng)的撕裂纖維。撕裂的纖維含有鋒利的末端，這將大大增加磨損力。當(dāng)無(wú)機(jī)礦物在金屬表面高速滑動(dòng)時(shí)，它們的刮擦效果不小。所以速度不應(yīng)該太高。螺桿在機(jī)筒中滾動(dòng)，材料與機(jī)筒之間的沖突導(dǎo)致螺桿和機(jī)筒的工作外觀逐漸磨損。螺桿直徑逐漸減小，筒內(nèi)孔直徑逐漸增大。通過(guò)這種方式，隨著螺桿和機(jī)筒的逐漸磨損，螺桿和機(jī)筒之間的直徑間隙逐漸增大。由于機(jī)筒前方的機(jī)頭和導(dǎo)流板的阻力沒(méi)有變化，因此增加了擠壓材料的泄漏流量，即材料流量從直徑間隙增加到進(jìn)給方向。塑料機(jī)械的生產(chǎn)減少，這反過(guò)來(lái)導(dǎo)致材料在桶中停留更長(zhǎng)時(shí)間，從而導(dǎo)致材料差異化。在聚乙烯的情況下，通過(guò)分化產(chǎn)生的氯化氫氣體增強(qiáng)了螺桿和機(jī)筒的腐蝕。由于材料沒(méi)有均勻塑化，或者在猜測(cè)中混有金屬異物，因此螺桿滾動(dòng)扭矩突然加入，這個(gè)扭矩超過(guò)了螺桿的強(qiáng)度極限。