蒸汽噴射真空泵是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定可靠的真空獲取設(shè)備。廣泛用于石油、化工、油脂、制藥、冶金、輕工、紡織、食品、制糖、制鹽等行業(yè)的真空蒸發(fā)、蒸餾、精餾、升華、干燥、結(jié)晶、濃縮、脫臭、脫色、脫水、過濾、物料真空輸送、化學(xué)吸收、脫泡、脫氣、制冷等過程。

　　影響真空泵容量的主要因素是什么?

　　工作蒸汽及其干燥度

　　低蒸汽壓力和壓力波動(dòng)對(duì)真空泵的容量有很大影響，因此蒸汽壓力不應(yīng)低于要求的工作壓力。然而，所用真空泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已經(jīng)完成。蒸汽壓力的過度增加不會(huì)增加抽氣量和真空度。此外，為了保證鍋爐提供的蒸汽壓力穩(wěn)定，最好使用鍋爐為蒸汽噴射泵提供工作蒸汽，這樣蒸汽壓力不會(huì)波動(dòng)，真空泵的性能穩(wěn)定。

　　蒸汽的干燥度對(duì)真空泵的性能也有很大的影響。含水量會(huì)導(dǎo)致真空波動(dòng)。過度的含水量甚至?xí)拐婵諢o法抽成。通常的做法是在汽包前安裝汽水分離器，以獲得干燥度更高的工作蒸汽，同時(shí)有效地隔離蒸汽管道。為了獲得最佳的工作效益，為噴射真空泵提供的工作蒸汽應(yīng)為5℃ ~ 10℃的過熱蒸汽。特別是，五級(jí)泵對(duì)蒸汽質(zhì)量有很高的要求。任何少量的水都可能導(dǎo)致噴嘴結(jié)冰，導(dǎo)致第五級(jí)噴射器的真空度降低或無效。

　　循環(huán)冷卻水

　　如果冷卻水供應(yīng)不足，冷凝器會(huì)變熱，氣流會(huì)變得更大，真空度會(huì)迅速下降，甚至蒸汽會(huì)回到吸入管。對(duì)于管間冷冷凝器，應(yīng)保證供水壓力為0,2 2MPa，供水量應(yīng)略大于實(shí)際用水量，這樣供水波動(dòng)將相對(duì)穩(wěn)定。此外，為了避免供水不穩(wěn)定造成的真空波動(dòng)，中央真空泵認(rèn)為最好使用單獨(dú)的循環(huán)水系統(tǒng)向真空泵的冷凝器供水。如果冷卻水溫度過高，真空泵的容量會(huì)降低，有時(shí)甚至抽不出真空，一般不超過32℃。此外，冷卻水溫度越高，消耗的蒸汽越多。冷卻水質(zhì)量對(duì)真空泵容量的影響也是一個(gè)不可忽視的因素。如果水質(zhì)差，硬度高，會(huì)造成冷凝器結(jié)垢甚至堵塞，嚴(yán)重影響換熱性能，使蒸汽難以冷凝，從而影響真空度。因此，應(yīng)確保循環(huán)冷卻水是純軟化水。

　　真空泵系統(tǒng)的密封要求

　　當(dāng)真空泵處于極限狀態(tài)時(shí)，很少或沒有水從第一級(jí)排出。因此，大量的水從第一級(jí)泵排出，這可以被認(rèn)為是系統(tǒng)的泄漏。漏氣的常見原因有:墊片未安裝、安裝不正確或損壞、螺栓未擰緊、法蘭面損壞、焊縫有沙眼、接頭(壓力表、真空計(jì)等)。)未安裝。最常見的泄漏檢測(cè)方法是將壓縮空氣引入整個(gè)系統(tǒng)，并在任何地方使用肥皂水。如果有泄漏，在泄漏點(diǎn)會(huì)有氣泡，有時(shí)甚至可以聽到泄漏的聲音。檢查是否有空氣泄漏的最終要求是，真空系統(tǒng)(包括泵體和大氣腿)應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，壓縮空氣為0,2 2MPa，24小時(shí)壓降不得超過4.8%。

　　噴嘴

　　噴嘴是影響真空泵性能的重要部件，其存在的問題有:噴嘴安裝不當(dāng)、錯(cuò)位、堵塞、損壞、腐蝕和泄漏。無論采取什么預(yù)防措施，噴嘴堵塞都是不可避免的。一方面，在安裝蒸汽管道時(shí)，管道中殘留的鐵屑和焊渣會(huì)堵塞噴嘴;另一方面，當(dāng)真空泵系統(tǒng)停止使用時(shí)，蒸汽管容易生銹，銹斑脫落并堵塞噴嘴。一般來說，第一級(jí)和第二級(jí)的噴嘴孔徑大，不易堵塞。第三、第四和第五階段的噴嘴最容易堵塞。噴嘴是否堵塞可以通過觸摸泵頭和冷凝器的溫度來確認(rèn)。