離心泵的節(jié)能方法
1、離心泵選型時(shí)，在考慮成本效益的前提下，盡可能選擇高效方案。
2.監(jiān)督影響離心泵效率的關(guān)鍵部件的制造質(zhì)量，如葉輪、泵體、泵蓋、導(dǎo)流板(立式長軸泵)等，特別是控制葉輪外形、出口角度、葉片分度、流道形狀、光滑度等質(zhì)量。
3.在生產(chǎn)現(xiàn)場中安裝調(diào)試過程中，必須保證泵的基礎(chǔ)牢固，泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)中對(duì)準(zhǔn)良好，前后閥門開關(guān)靈活，管道布置設(shè)計(jì)合理，現(xiàn)場控制安全可行，運(yùn)行監(jiān)控儀表齊全準(zhǔn)確，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控泵的運(yùn)行過程。
4、注意設(shè)備點(diǎn)檢，在正常的小修、大修周期中內(nèi)，應(yīng)對(duì)易損部件進(jìn)行檢查和更換，確保泵的長期高效安全運(yùn)行。
離心泵主流節(jié)能技術(shù)分析
離心泵的主要節(jié)能技術(shù)有:葉輪切割技術(shù)、變頻技術(shù)、三元流量技術(shù)和專用節(jié)能泵。讓我們分析一下這些節(jié)能技術(shù)的特點(diǎn)。切割葉輪節(jié)能。
在離心泵中的結(jié)構(gòu)中，葉輪是決定水量和高度揚(yáng)程的重要部件。其工作原理是葉輪高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)內(nèi)部液體旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生離心力。決定離心力大小的一個(gè)重要因素是旋轉(zhuǎn)半徑。一旦離心泵的葉輪被切斷，即葉輪的直徑減小，那么葉輪內(nèi)液體的離心力肯定會(huì)減小。后果只能是泵的流量、揚(yáng)程等參數(shù)降低，可能對(duì)安全生產(chǎn)造成隱患。
變頻節(jié)能技術(shù)
變頻的主要工作原理是依靠變頻來改變離心泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頻率，降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到節(jié)能的效果。其主要應(yīng)用范圍是:
1.電機(jī)的負(fù)載根據(jù)生產(chǎn)條件的需要定期變化。在這種情況下，當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷降低時(shí)，電機(jī)的負(fù)荷也會(huì)降低。利用變頻技術(shù)可以降低此時(shí)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到節(jié)能的效果。但是，如果系統(tǒng)處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)中，變頻技術(shù)的節(jié)能率將明顯下降。
2.適用于一些設(shè)計(jì)參數(shù)過多的循環(huán)水系統(tǒng)，即所謂的“大馬車”。在這種情況下，離心泵的實(shí)際流量值低于離心泵的額定流量值，通過變頻改變泵電機(jī)的頻率，降低泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)離心泵的Q值和H值的工作點(diǎn)，達(dá)到節(jié)能的目的。
三元流動(dòng)技術(shù)
三元流動(dòng)技術(shù)是將葉輪內(nèi)部的三元三維空間分成無限多個(gè)部分，通過分析葉輪內(nèi)部的每個(gè)工作點(diǎn)流道，建立一個(gè)完整而真實(shí)的葉輪內(nèi)部流動(dòng)數(shù)學(xué)模型。
通過這種方法，可以最準(zhǔn)確地對(duì)葉輪流道進(jìn)行分析，反映流體的流場和壓力分布，并且最接近實(shí)際。葉輪出口的特征是噴射流和尾流(渦流)，這反映在設(shè)計(jì)計(jì)算中中。
因此，所設(shè)計(jì)的葉輪能更好地滿足工況要求，效率顯著提高。但是，如果簡單地用三元流量葉輪代替普通離心泵的葉輪，節(jié)能效果可能達(dá)不到預(yù)期，因?yàn)樵诒脷ず推渌考呀?jīng)定型的情況下，單個(gè)三元流量葉輪不能改變整個(gè)離心泵內(nèi)所有流量部件的水阻力和水損失。
離心泵最常見的驅(qū)動(dòng)方式是使用電動(dòng)機(jī)。泵的節(jié)能方法是使泵機(jī)組(泵、原動(dòng)機(jī)和一些變化)以最高功率運(yùn)行，從而將從外部輸入的功率降低到最低點(diǎn)。
節(jié)能專用離心泵是專為各種循環(huán)水系統(tǒng)量身定做的。綜合運(yùn)用多種技術(shù)，將虹吸原理、三元流動(dòng)技術(shù)與技術(shù)專利完美結(jié)合，對(duì)節(jié)能專用離心泵的設(shè)計(jì)、開模、鑄造、加工全過程進(jìn)行控制，使其設(shè)計(jì)合理，開模符合設(shè)計(jì)要求。此外，先進(jìn)的鑄造技術(shù)被用來減少鑄造誤差。最后，經(jīng)過精心加工和拋光，最終產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)理念，達(dá)到最佳狀態(tài)。