水環(huán)真空泵內(nèi)設(shè)有帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子,水(液)被甩到定子壁上,水(液)形成與定子同心的液環(huán),液環(huán)和轉(zhuǎn)子葉片一起形成可變?nèi)莘e的旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。
水環(huán)真空泵機(jī)械密封泄漏的原因
1.水環(huán)真空泵機(jī)械密封裝配不當(dāng)
更換非動(dòng)力端機(jī)密封時(shí),發(fā)現(xiàn)動(dòng)力環(huán)上的密封O形圈在拆卸過(guò)程中安裝不正確。O形密封圈應(yīng)該已經(jīng)安裝在活動(dòng)環(huán)座上的密封槽中。但是,拆卸檢查發(fā)現(xiàn),O形圈不是這樣安裝的,而是安裝在彈簧定位件上不正確,導(dǎo)致彈簧變形,完全不能起到軸向靜密封的作用,導(dǎo)致泄漏。
2、水環(huán)泵機(jī)器密封冷卻水壓力過(guò)大
機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面的結(jié)合力由動(dòng)環(huán)上的彈簧施加。當(dāng)冷卻水壓力過(guò)高時(shí),水壓會(huì)作用在靜環(huán)和動(dòng)環(huán)上。由于靜環(huán)是固定的,水壓將推動(dòng)動(dòng)環(huán)并在與靜環(huán)相反的方向上壓縮彈簧,從而削弱或抵消靜環(huán)和動(dòng)環(huán)表面的結(jié)合力,導(dǎo)致密封面泄漏。檢修后,向動(dòng)力端機(jī)器密封注入冷卻水進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。入口閥打開(kāi)不到2/3,機(jī)器密封完好無(wú)泄漏。當(dāng)水閥打開(kāi)超過(guò)2/3時(shí),機(jī)器密封泄漏。初步判斷是由于水壓過(guò)大的原因。建議電機(jī)在維修后啟動(dòng)并使用,以進(jìn)一步跟蹤并找出泄漏的真正原因。
3、水環(huán)真空泵動(dòng)靜環(huán)密封面破裂
這是之前多次更換泵密封導(dǎo)致泄漏的主要原因。動(dòng)力端和非動(dòng)力端機(jī)械密封裝配在同一根軸上,葉輪安裝在軸的中間,軸的兩端由軸承支撐和固定。當(dāng)單獨(dú)更換動(dòng)力端或非動(dòng)力端機(jī)械密封時(shí),必須先拆下相應(yīng)端的軸承(軸承座),然后才能取出舊的機(jī)械密封并安裝新的機(jī)械密封。此時(shí),由于軸和葉輪的重力,一端失去軸承支撐的葉輪和軸將不可避免地向下塌陷,軸將向無(wú)軸承端傾斜。由于未拆卸端的靜環(huán)用螺栓固定在泵端蓋上,動(dòng)環(huán)固定在軸上隨軸轉(zhuǎn)動(dòng),另外,由于靜環(huán)內(nèi)圈與軸之間的間隙很小,當(dāng)重要官員摔倒傾斜時(shí),會(huì)造成:
A、靜環(huán)和動(dòng)環(huán)在未拆卸端的相對(duì)位移導(dǎo)致靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的密封面非法擠壓,造成碎裂;
b .軸在未拆卸端直接壓在靜環(huán)的內(nèi)圈上,導(dǎo)致靜環(huán)的密封面破裂或斷裂。