1.進(jìn)氣和出氣管道中的積水
原因分析:運(yùn)行中水環(huán)真空泵與蒸汽冷凝器連接，由于水汽分離設(shè)備的工作漏洞，管道可能產(chǎn)生水汽積聚流。水環(huán)泵停止運(yùn)行后，水蒸氣會逐漸凝結(jié)，最終變成積水。一次產(chǎn)生的累積水可能較少，但多次之后，累積水將增加并最終流回真空泵，導(dǎo)致瞬時(shí)電壓過高和電機(jī)燃燒。
維護(hù)和處理:首先，在日常工作中，應(yīng)定期檢查水環(huán)真空泵，特別注意進(jìn)出口管道有無積水，少量積水應(yīng)及時(shí)清理。為防止此類故障再次發(fā)生，水環(huán)真空泵的水氣分離器應(yīng)進(jìn)行改造和完善，如采用高耐磨、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)鋼材，或加大水氣分離器的管徑，為水氣分離提供更多的空間，以減少水蒸氣的積聚，消除和防止積水故障。
2.電機(jī)異常啟動或過熱
原因分析:首先，電機(jī)啟動異常?！爱惓！笔侵冈胍暨^大或啟動失敗，這可能是由于泵內(nèi)(葉輪阻力分配板內(nèi))有異物、電機(jī)供電電壓低和電機(jī)不相等造成的。在此基礎(chǔ)上，檢查電機(jī)的接線，以避免相位故障或電源故障等問題。如果真空泵長時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，除了對開口蓋進(jìn)行除銹外，還應(yīng)在里面加入除銹劑。必要時(shí)，還應(yīng)打開端蓋，檢查其中是否有雜物，并調(diào)整分配板與葉輪之間的距離。其次，電機(jī)過熱。有三個原因。一是真空泵的供水量過大，導(dǎo)致電機(jī)負(fù)載過大。第二，電機(jī)缺相。第三，通風(fēng)口被堵住了。
維護(hù)和處理:仔細(xì)檢查真空泵的排氣容積。如果涉及的水量很大，供水閥應(yīng)適當(dāng)調(diào)整(減少);電工應(yīng)全面檢查電機(jī)，避免缺相。仔細(xì)檢查通風(fēng)孔。如果有任何問題如堵塞，疏通它。
3.真空不足
原因分析:(1)水環(huán)不穩(wěn)定。如果進(jìn)水管結(jié)垢，進(jìn)口電磁閥堵塞，泵的工作水供應(yīng)不足，水環(huán)不穩(wěn)定。此時(shí)，由于偏離設(shè)計(jì)工作條件，泵的輸出將不可避免地下降，這將導(dǎo)致系統(tǒng)真空下降。響應(yīng)方法是清除進(jìn)水管中的污垢，并保持入口電磁閥通暢。(2)入口止回閥失效。當(dāng)閥板因結(jié)垢、腐蝕或堵塞而無法吸起時(shí)，會出現(xiàn)空氣錯流現(xiàn)象，即空氣會從備用泵的入口被吸入工作泵，從而增加泵的功耗，降低系統(tǒng)的真空度。對策是清除閥板的結(jié)垢或更換新的。(3)密封不良。在軸端密封不良或密封失效的情況下，如果外部空氣被吸入水環(huán)真空泵，系統(tǒng)的真空度會下降，泵的兩個進(jìn)氣管的溫度會不同。
維護(hù)處理:檢查軸端，確保密封緊密。有時(shí)密封水的泄漏會太大。如果判斷錯誤是由于填料壓縮力不足造成的，填料的進(jìn)一步壓縮將導(dǎo)致摩擦力增加和軸功率進(jìn)一步增加。此時(shí)，真正的原因可能是工作水量太大，所以壓緊填料不能盲目。
4.真空泵的氣蝕現(xiàn)象
原因分析:在真空泵運(yùn)行過程中，最常見的故障是葉輪轉(zhuǎn)子損壞，主要是由于葉片表面存在許多麻點(diǎn)和孔洞。在嚴(yán)重情況下，會發(fā)生葉片斷裂，導(dǎo)致設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。葉輪葉片這些故障的主要原因是氣蝕。產(chǎn)生汽蝕的主要原因是真空泵在運(yùn)行過程中，負(fù)壓區(qū)和正壓區(qū)交替變化，這是由真空泵的結(jié)構(gòu)和工作原理決定的。
5.閥片斷裂
原因分析:水環(huán)真空泵的兩個出口分配器旁各安裝一個閥板，用于消除真空泵運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的過壓縮或欠壓縮，避免泵功率消耗增加和效率降低。閥板可以沿著分配器和擋板之間的軸向小距離移動。當(dāng)泵內(nèi)壓縮氣體的壓力小于泵出口壓力時(shí)，閥板向葉輪移動，緊貼分配器，防止泵出口空氣進(jìn)入小腔，保證氣體繼續(xù)壓縮;當(dāng)壓縮氣體的壓力大于泵出口壓力時(shí)，氣體通過排氣口沖刷閥板，使閥板的上部以一定角度擺動，以利于氣體的順利排出。通過這種方式，閥板的下部通常緊密地連接到分配器上，而上部以一定角度展開并扭曲成“S”形。長期扭曲導(dǎo)致應(yīng)力集中在閥板的中部，導(dǎo)致疲勞損壞和中部斷裂。
閥板破裂后，將出現(xiàn)以下影響:
(1)軸承過熱。當(dāng)閥板破裂時(shí)，葉輪兩側(cè)的壓力將不平衡，轉(zhuǎn)子將產(chǎn)生軸向力，這將增加滾珠軸承的負(fù)荷。長期運(yùn)行會導(dǎo)致軸承溫度升高。兩個閥板斷裂時(shí)，斷裂位置不完全相同，葉輪兩側(cè)的壓力也略有不平衡，軸向力比一個閥板斷裂時(shí)減小，軸承溫度降低，但仍較高。
(2)當(dāng)軸功率上升時(shí)，閥板無法按照正確的狀態(tài)實(shí)現(xiàn)分配器的適當(dāng)覆蓋，部分廢氣將再次回流到工作室，反復(fù)壓縮和排放，造成能量損失，增加電機(jī)負(fù)載。
(3)真空度下降。當(dāng)兩側(cè)的閥板破裂時(shí)，系統(tǒng)真空將急劇下降。閥板損壞后，必須及時(shí)更換。如果一個閥板損壞后不及時(shí)更換，另一個閥板的使用壽命將大大縮短，并且在短時(shí)間內(nèi)就會發(fā)生斷裂。
維護(hù)和處理:閥板通常由聚四氟乙烯(一種塑料材料)制成。閥板損壞后，必須更換新的。新零件需要有良好的可塑性，不能太硬。如果它們太硬，它們不容易變形，并且不能為分配器形成適當(dāng)?shù)母采w，這將影響泵的功耗和效率。新的閥板極易破裂。如果一個閥板破裂而沒有及時(shí)更換，另一個閥板的使用壽命將大大縮短，新的裂紋將在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)。