1.水環(huán)式真空泵怎么防止腐蝕

? ? ? ?水環(huán)真空泵是一種粗糙的真空泵，可以獲得2000-4000帕的極限真空和270-670帕的一系列大氣噴射器。水環(huán)真空泵安裝了一個(gè)帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子。水(液體)被拋到定子的墻上，形成與定子液環(huán)同心的液環(huán)，轉(zhuǎn)子葉片形成一個(gè)可變?nèi)莘e的旋轉(zhuǎn)式可變?nèi)莘e真空泵。水環(huán)真空泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、抽吸均勻、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　由于水環(huán)真空泵中的氣體壓縮是等溫的，易燃易爆氣體可以去除。由于沒(méi)有排氣閥和摩擦面，帶有灰塵、可冷凝氣體和氣水混合物的氣體可以被去除。具有這些突出的特點(diǎn)，盡管它的效率很低，但它仍然廣泛應(yīng)用于石油、化學(xué)工業(yè)、機(jī)械、造紙、采礦、輕工業(yè)、醫(yī)藥和食品工業(yè)。

　　2.腐蝕原因分析

　　隨著真空泵在水環(huán)，越來(lái)越多的應(yīng)用，由于高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、氣蝕等惡劣環(huán)境的影響，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，制約了企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、污染等嚴(yán)重的安全事故。腐蝕的主要原因可歸納如下：

　　1)水環(huán)真空泵的水經(jīng)過(guò)多次循環(huán)后，不僅酸度增加，而且水環(huán)湍流會(huì)與一氧化碳充分接觸，使水呈酸性，從而在水環(huán)真空泵的流動(dòng)部分造成電化學(xué)腐蝕情況，從而造成葉輪等流動(dòng)部分的腐蝕。

　　2)水環(huán)真空泵邊界條件的改變會(huì)增加局部流量，在葉輪背面產(chǎn)生負(fù)壓，在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，形成大量氣泡。在放電階段，氣泡在壓力下迅速破裂，產(chǎn)生的沖擊波就像“水錘”效應(yīng)，足以損壞金屬表面?！皻庋ìF(xiàn)象”將嚴(yán)重加劇流動(dòng)表面的腐蝕，導(dǎo)致泵體和前后閥瓣出現(xiàn)孔洞。

　　3)水環(huán)真空泵的泵體主要由鑄鐵制成。然而，由于其較差的耐磨性和耐腐蝕性，泵體被腐蝕和磨損。

　　3.聚合物復(fù)合技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)分析

　　高分子復(fù)合材料是在高分子化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的高科技學(xué)科。它利用聚合物滲透形成分子間作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵連接，從而保證其與修復(fù)和保護(hù)部件的結(jié)合性能。高分子復(fù)合材料的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予其適應(yīng)交變變形和溫度變化的能力，確保材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性、抗氣蝕性和耐磨性。其高密度的分子量和光滑的表面涂層可以提高真空泵的使用效率。聚合物復(fù)合材料不揮發(fā)，無(wú)毒無(wú)害，可以直接接觸皮膚。

　　使用高分子復(fù)合修復(fù)材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是有效的防腐措施之一。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，它具有施工簡(jiǎn)單、成本低、安全和修復(fù)效果好的特點(diǎn)。

　　4.1、聚合物應(yīng)用過(guò)程：

　　1)表面處理：

　　徹底清除表面氧化層，并用丙酮清潔表面。

　　2)混合材料：

　　共混聚合物復(fù)合材料(型號(hào)2211F、EE-121K、418等。)嚴(yán)格按比例攪拌均勻，直至沒(méi)有色差。

　　3)涂層材料：

　　首先，涂上一薄層材料，以確保附著力和完全覆蓋，然后將材料均勻地涂在修理和保護(hù)零件的表面，以達(dá)到所需的涂層厚度。要修復(fù)和保護(hù)的涂層厚度必須滿(mǎn)足葉輪和閥瓣之間的匹配間隙要求。

　　4)固化：

　　24小時(shí)/24(材料溫度)。加熱后固化可以提高材料的整體性能，但高溫不得超過(guò)材料的承載溫度。

　　5)安裝和注意事項(xiàng)：

　　安裝應(yīng)按照裝配要求進(jìn)行，待修復(fù)和保護(hù)的材料應(yīng)無(wú)敲擊或外力沖擊。如果材料影響組件，可以?huà)伖狻?/span>