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下面的螺桿真空泵廠家介紹螺桿真空泵故障原因和故障排除 (1)螺桿真空泵的溫度高，1.抽氣體溫度過高。應(yīng)允許冷卻氣體進(jìn)入真空泵之前2.,使抽吸泵本體是很難磨損。拆卸硬物應(yīng)該打開真空泵，修理或更換零件劃傷，3，冷卻水泵足夠大多數(shù)。應(yīng)該增加冷卻水流量，4.裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)子軸的位移，導(dǎo)致片面的磨損。它應(yīng)拆開檢查和重新組裝。 (2)螺桿真空泵油的問題，1.油位過低。足夠的油應(yīng)加到油標(biāo)中心線，2.污染的油，油質(zhì)變壞。應(yīng)該用新油更換，3.油的牌號(hào)不匹配。應(yīng)該通過預(yù)定級(jí)真空泵油來代替，4.油路不同，真空室不能維持正確的油。單向閥進(jìn)油通道和油，油保持光滑?！ ?3)螺桿真空泵本身漏氣：1.密封圈漏氣。應(yīng)檢查所有密封部位的密封情況，更換破損的密封圈，2.氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞：或未擰緊。應(yīng)更換墊圈并擰緊氣鎮(zhèn)閥;3.排氣閥片損壞，密封不好。應(yīng)更換氣閥片;4.真空泵中隔板壓入時(shí)過盈量太大，造成真空泵腔變形而漏氣。應(yīng)修整真空泵腔或更換，5.由于真空泵的端面油密封不良造成漏氣。應(yīng)拆開端蓋，檢查是否有雜物或不平整，并進(jìn)行清洗或修理。 (4)變形或破裂，并且彈簧轉(zhuǎn)子旋片移動(dòng)失敗。整修或更換應(yīng)的彈簧行程中，轉(zhuǎn)子旋片的具有良好的產(chǎn)品?！ ?5)進(jìn)氣口過濾器堵塞。拆卸過濾器應(yīng)該是干凈，再裝上去?！ ?6)由于由間隙處理不良或磨損過大。應(yīng)該與泵室，轉(zhuǎn)子，旋片，罩板之間的間隙進(jìn)行檢查，澆鑄預(yù)定的精度修理或更換?！ ?7)摩擦熱...
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水環(huán)真空泵是使用液體作為工作介質(zhì)的粗泵。水被用作工作介質(zhì)，稱為水環(huán)真空泵。其他人可以使用油，硫酸和乙酸作為工作介質(zhì)。工業(yè)水環(huán)真空泵的應(yīng)用大部分?！ ∈褂谜婵毡脮r(shí)，需要注意以下事項(xiàng)： 1、真空泵的工作壓力應(yīng)滿足真空設(shè)備的極限真空和工作壓力要求。例如，真空鍍膜需要的真空度為1 × 10-5mmHg，所選真空泵的真空度必須至少為5 × 10-6mmHg。通常將泵的真空選擇為比真空設(shè)備的真空高一半數(shù)量級(jí)。 2、正確選擇真空泵的工作點(diǎn)。每個(gè)泵都有一定的工作壓力范圍，例如：擴(kuò)散泵為10-3?10-7mmHg。在如此寬的壓力范圍內(nèi)，泵的抽速隨壓力而變化，其穩(wěn)定的工作壓力范圍為5 × 10-4?5 × 10-6mmHg。因此，泵的工作點(diǎn)應(yīng)在此范圍內(nèi)選擇，并且不應(yīng)在10-8mmHg的環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間工作。另一個(gè)例子是鈦熱升華泵可以在10-2mmHg的壓力下工作，但其工作壓力應(yīng)小于1020mm 10-5mmHg?！ ?、真空泵應(yīng)該能夠在真空設(shè)備的工作壓力下清除真空設(shè)備過程中產(chǎn)生的所有氣體?！ ?、正確組合真空泵。由于真空泵具有選擇性泵送功能，因此有時(shí)一個(gè)泵無法滿足泵送要求，因此需要組合多個(gè)泵以相互補(bǔ)充才能滿足泵送要求。例如，鈦升華泵對(duì)氫的抽吸速度很高，但是不能被抽吸，而三極濺射離子泵(或兩極非對(duì)稱陰極濺射離子泵)對(duì)于氬氣則具有一定的抽吸速度。當(dāng)結(jié)合使用時(shí)，真空裝...
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有時(shí)使用水環(huán)真空泵，您會(huì)發(fā)現(xiàn)操作效率特別低。這可能是因?yàn)樵O(shè)備的速度太低，導(dǎo)致泵送能力差。您應(yīng)該如何找到低速?是什么原因?讓我們仔細(xì)研究一下設(shè)備運(yùn)行時(shí)速度太慢的原因?！ ?、水環(huán)真空泵動(dòng)力機(jī)維護(hù)錯(cuò)誤 電機(jī)繞組燒毀后的維護(hù)中，匝數(shù)，線徑和接線方法可能與以前有所不同，或者由于維修過程中完全維修的失敗而可能改變速度。 2、傳動(dòng)皮帶磨損 有許多大型真空泵使用皮帶傳動(dòng)。長(zhǎng)時(shí)間后，皮帶會(huì)由于磨損而松動(dòng)，這會(huì)導(dǎo)致打滑并降低速度?！ ?、設(shè)備本身的機(jī)械故障 葉輪和泵軸之間的緊固螺母松動(dòng)，或者由于長(zhǎng)期使用而導(dǎo)致泵軸變形和彎曲。這將導(dǎo)致水環(huán)真空泵的葉輪位置移動(dòng)，直接接觸泵體并發(fā)生摩擦，或者軸承出現(xiàn)。損壞，這些很可能會(huì)降低速度?！ ?、水環(huán)真空泵安裝不正確 兩個(gè)皮帶輪之間的中心距離太小或兩個(gè)軸之間的平行距離，或者皮帶的緊側(cè)附著在上側(cè)，所以包角太小，計(jì)算兩個(gè)皮帶輪的直徑錯(cuò)誤地，并且兩個(gè)軸之間的偏心率很大。它還會(huì)改變速度?！ ?、人為因素 原始電機(jī)損壞后，很多水環(huán)真空泵設(shè)備都配備了另一個(gè)不合適的電機(jī)。這將導(dǎo)致流量減少，升力低或什至沒有水?！ ∩厦娼榻B了五個(gè)水環(huán)真空泵使用率過低的原因。通常，有許多我們?cè)谑褂眠^程中產(chǎn)生問題原因。我們沒有去仔細(xì)的檢查。我們有必要進(jìn)行各種調(diào)查，然后確定原因，才能解決問題。
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水環(huán)真空泵的氣蝕現(xiàn)象也可能成為汽濁現(xiàn)象。這意味著水會(huì)影響葉輪。如果在葉輪下長(zhǎng)時(shí)間損壞怎么辦?我們?nèi)绾畏乐惯@種情況?出現(xiàn)了這種情況原因是什么?下面讓我們看一下?！ ?、水環(huán)真空泵氣蝕現(xiàn)象原因 導(dǎo)致氣蝕的主要原因有兩個(gè)：工作水汽化和水環(huán)真空泵壓縮不足?！ ?1)在水環(huán)真空泵設(shè)備運(yùn)行時(shí)，當(dāng)泵局部區(qū)域的壓力降至與工作水溫相對(duì)應(yīng)的飽和壓力以下時(shí)，工作水會(huì)汽化并出現(xiàn)氣泡。隨著工作水的流動(dòng)，這些氣泡被帶到高壓區(qū)。壓力上升后，氣泡突然破裂，蒸汽重新凝結(jié)，形成孔洞，周圍的水將高速流入腔體，形成局部高頻水錘，對(duì)葉輪造成沖擊，并形成氣蝕現(xiàn)象。很長(zhǎng)時(shí)間; (2)壓縮結(jié)束時(shí)，如果壓力仍未達(dá)到排氣口的壓力，則泵腔外部的未冷卻水將從排氣口流回泵腔，從而引起腔室內(nèi)壓力突然上升。發(fā)生氣蝕?！ ?、水環(huán)真空泵氣蝕現(xiàn)象預(yù)防措施 (1)進(jìn)出工作水的溫度要足夠低才能獲得所需的真空度。 (2)水環(huán)真空泵內(nèi)要有足夠的工作水，以盡量減少工作水的溫升?！ ?3)避免從工作水冷卻器中阻塞，弄臟和泄漏空氣?！ ?4)增加吸入口的壓力?！ ⊥ǔ?，水環(huán)真空泵的氣蝕現(xiàn)象是水在環(huán)境的影響下蒸發(fā)，然后在到達(dá)葉輪之前，氣泡消失并充滿水，這將沖擊葉輪并形成氣蝕。使用真空泵時(shí)，我們必須及時(shí)檢查并修復(fù)問題。如果無法解決問題，請(qǐng)聯(lián)系真空泵廠家的售后服務(wù)人員進(jìn)行維修。
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近年來，許多鋇鹽生產(chǎn)商由于采用水環(huán)真空泵進(jìn)行過濾，已將鋇鹽生產(chǎn)轉(zhuǎn)換為0200-1，其真空度低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損壞，維護(hù)成本高，工作量大。維護(hù)不及時(shí)影響生產(chǎn)的現(xiàn)象。中國鋇鹽工業(yè)的發(fā)展應(yīng)集中在提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上。因此，建議在鋇鹽的生產(chǎn)中使用旋片真空泵?！ ∧壳?，鋇鹽旋片真空泵技術(shù)的新突破是：采用高沸點(diǎn)還原率的重晶石還原爐，采用天然氣或氣體還原劑;重晶石加入適當(dāng)?shù)膲A金屬碳酸鹽直接高溫催化轉(zhuǎn)化為沉淀的硫酸碳酸鉍是通過肼或復(fù)分解生成的;鋇鹽是通過離子交換產(chǎn)生的;顆粒，微粒，超細(xì)顆粒，電子和特殊鋇鹽的新品種不斷發(fā)展。 專注于旋片真空泵的產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)創(chuàng)新提高了公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為客戶創(chuàng)造了良好的售后服務(wù)體驗(yàn)，并以行動(dòng)贏得了客戶的良好聲譽(yù)。 鋇鹽是重要的無機(jī)鹽。鉍鋅(鉛粉，一定數(shù)量的硫酸鋇和硫化鋅的混合物)用于涂料，橡膠，油墨，造紙和其他行業(yè)。氯化鋇用于制造含鋇的有機(jī)顏料，硼酸鋇用于陶瓷。在涂料工業(yè)中，硝酸鋇被用于制造煙火，信號(hào)火炬等。鈰鹽是其中所有陽離子均為鈰離子(Ba2 +)的鹽的總稱，其中鈰元素的化合價(jià)為+2化合價(jià)。常見的鋇鹽是：硫酸鋇，硝酸鋇，氯化鋇，碳酸鋇，氰化鋇等。在制備鋇鹽的過程中，首先將重晶石礦石還原并煅燒以獲得硫化鋇，然后將硫化鋇用作原料來生產(chǎn)各種鋇鹽。例如，硫化鋇與硫酸鋅反應(yīng)形成鉍鋅白，其通過與氯化氫反應(yīng)而形成。氯化鋇在堿性溶液中與硼礦石反應(yīng)生成偏硼酸鋇，并與蘇打...
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真空滲鋅技術(shù)是一種用于鋼材防腐處理的新工藝，它代表著鋼防腐處理技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)?！ 鹘y(tǒng)的電鍍工藝是：(表面清潔)酸洗→滲鋅→鈍化→干燥→成品。在酸洗和鈍化工藝中，將產(chǎn)生酸洗和鈍化廢水，這需要進(jìn)行廢水處理。同時(shí)，由于使用了鈍化鉻，鈍化廢水和完成的表面或多或少地殘留在人體上。和對(duì)環(huán)境有害的鉻離子?！ ≌婵諠B鋅是一種清潔環(huán)保的新型鋼防腐工藝，是在鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行的化學(xué)熱處理。它以鋅粉為原料，在旋轉(zhuǎn)密閉容器中，加熱的鋼在真空條件下與鋅粉接觸，從而鋅原子均勻地?cái)U(kuò)散并滲透到鋼制工件的表層中，從而形成鋼制工件底座的表面層。致密且均勻的金屬間化合物——鋅鐵合金層(稱為滲鋅層)?！ ∨c熱浸滲鋅相比，真空滲鋅具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、真空滲鋅是在真空條件下形成鋅鐵合金層，使鋅原子滲透到鋼制零件的表層，從而減緩或避免氧化，并改善滲鋅零件的耐腐蝕性和耐磨性。該技術(shù)最適合于加工形狀復(fù)雜的零件，無論是螺釘，鋼制內(nèi)壁還是凹槽等，滲鋅后滲鋅層表面均光滑，厚度均勻且不起皺，并且不容易剝離?！ ?、真空滲鋅層的厚度可以控制在20-120微米的范圍內(nèi)，這完全解決了熱浸滲鋅緊固件耐受性差的問題。 3、真空滲鋅在密閉的容器中進(jìn)行，從而完全消除了鋅蒸氣對(duì)大氣的污染，從而完全消除了因鋅蒸氣中毒和熱浸滲鋅而“射擊”的工人燃燒的高溫鋅液。歷史?！ ?、在空氣污染嚴(yán)重或長(zhǎng)期浸泡在鹽水(海水)中的環(huán)境中，真空滲鋅部件的耐腐蝕性能尤為突...
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選擇高溫油泵與了解其主要參數(shù)密不可分，這些參數(shù)包括泵排量，額定流量，理論流量，額定轉(zhuǎn)數(shù)等，其中： 1.排量(mL/r)：泵每轉(zhuǎn)一圈可排出的液體量; 2.理論流量(L/min)：在額定轉(zhuǎn)數(shù)下，通過計(jì)算方法獲得的每單位時(shí)間泵可排放的最大流量; 3.額定壓力(Mpa)：可以保證泵在正常工作條件下可以長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的最高壓力; 4.額定流量(L/min)：在正常工作條件下長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)可以輸出的最大流量。 5.額定轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)：可以保證在額定壓力下長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行的最大轉(zhuǎn)數(shù); 6.最大轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)：在額定壓力下，允許泵在短時(shí)間內(nèi)超過額定速度的最大速度; 7.驅(qū)動(dòng)功率(KW)：在正常工作條件下可以驅(qū)動(dòng)液壓泵的機(jī)械功率?！ ⊥ǔ?，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際工作條件進(jìn)行選擇。為了提高系統(tǒng)的可靠性并延長(zhǎng)高溫油泵的使用壽命，可以在泵的額定壓力的70%至80%之間選擇固定設(shè)備中液壓系統(tǒng)的正常工作壓力。液壓系統(tǒng)的工作壓力可以在泵額定壓力的50%至60%之間選擇。 選擇高溫油泵的第二個(gè)最重要的因素是泵的流量或排量。泵的流量與工作條件有關(guān)。所選泵的流量必須大于液壓系統(tǒng)運(yùn)行的最大流量?！ ”玫男手捣从沉吮玫馁|(zhì)量。一般來說，主機(jī)的常用運(yùn)行參數(shù)應(yīng)在泵效率曲線的高效率區(qū)域。 此外，不應(yīng)同時(shí)使用高溫油泵的最大壓力和最大速度，以延長(zhǎng)泵的使用壽命?！ ∷俣鹊倪x擇應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)格表中指定的數(shù)據(jù)進(jìn)行，并且不得超...
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