干式真空泵電流過大

　　1.供水量太大。此時，應根據(jù)實際情況調整干式真空泵的供水量。

　　2.進排氣分配板的打開位置不正確，調整位置正確。

　　3.排氣閥板的閥板損壞，要及時更換。

　　4.干式真空泵的水垢過多，必須定期清理真空泵中的碎屑。

　　5.葉輪與泵體或吸排氣分配盤摩擦。

　　6.電機損壞或電壓過低。

　　以上介紹了干式真空泵電流過高的原因，并針對不同情況采取相應的解決方案，以確保其使用。

　　干式真空泵的制動方法

　　1.動態(tài)制動器由動態(tài)制動電阻組成。當故障，緊急停機和電源切斷時，干式真空泵的機械進給距離會因能耗制動而縮短。動態(tài)制動器在工作時不需要電源，并且需要外部繼電器控制。

　　2.再生制動意味著干式真空泵在減速或停止時將由制動器產生的能量通過逆變回路反饋到DC總線，并被阻容回路吸收。當伺服系統(tǒng)正常工作時，必須開始再生制動。該功能在發(fā)生故障，緊急停止，電源故障等情況下，無法制動電動機，并且系統(tǒng)會自動執(zhí)行工作。

　　3.電磁制動器是通過機械裝置鎖定干式真空泵的軸。 SV和OFF后，通常會啟動電磁制動器。否則，放大器可能會過載。動態(tài)制動器通常在SV，OFF或主回路斷電后啟動。否則可能會導致動態(tài)制動電阻過熱。

　　對于每個人使用高效率和高質量的干式真空泵，我們應該首先了解制動方法，因為這是使用該產品的第一步。它的制動方法分為多種，每種都有自己的優(yōu)點，我們可以理解。

　　干式真空泵的噴砂工藝

　　1.將干燥的真空泵噴灑并自然干燥后，繼續(xù)在蠟模的表面上涂工業(yè)膠水，并噴灑第二層沙子。第二層沙粒比之前的沙粒更大，更厚，然后噴灑第二層沙粒。結束后，蠟模應在設定的恒定溫度下自然干燥。

　　2.按照上述方法進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等，并要求。

　　(1)根據(jù)泵的表面要求，體積和重量，相應地調整噴砂次數(shù)。通常情況下，爆破次數(shù)是3-7次。

　　(2)每次噴砂的砂粒大小不同。通常，后續(xù)工序中的沙子比之前工序中的沙子厚，并且空氣干燥的時間不同。通常，完整的蠟砂的生產周期為3到4天左右。

　　據(jù)介紹，根據(jù)工藝對干式真空泵進行噴砂處理，不僅可以提高水環(huán)泵的質量和使用壽命，而且可以保護泵的外觀，從而延長其使用壽命。實際上，此過程是減少財務損失和有效使用設備的有效方法。