配管的積水
由于水環(huán)真空泵與蒸汽冷凝器連通,另一方面,水環(huán)真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中水蒸氣分離設(shè)備上有工作的漏洞,因此配管內(nèi)容易積存水蒸氣。另一方面,如果停止水泵的運(yùn)轉(zhuǎn),水蒸氣凝結(jié)形成積水,因此隨著積水的次數(shù)增加,水向真空泵內(nèi)逆流,在短時(shí)間內(nèi)形成大的電壓,電動(dòng)機(jī)容易燒損。
為了避免管道積水對(duì)馬達(dá)造成的危害,應(yīng)定期檢查水環(huán)真空泵的使用情況,重點(diǎn)檢查氣管道是否有積水,如水環(huán)真空泵果發(fā)現(xiàn)的話,應(yīng)立即進(jìn)行清掃。為了防患于未然,為了改造水環(huán)真空泵的水分分離器,采用了具有更高耐磨損性和耐腐蝕性的鋼材,或者加粗水分分離器的管筒的直徑,能夠在充分的空間內(nèi)進(jìn)行水分分離,從而大幅度減少水蒸氣的堆積流,避免了積水故障。
運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力不足,水環(huán)真空泵的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力不足,一般僅達(dá)到30%左右,最大不超過50%。工作效率低,影響生產(chǎn)效率。此類問題的原因主要是電機(jī)供電旋片真空泵不足,不能滿足水泵正常工作的轉(zhuǎn)速需要。另外,由于配管的積水、水環(huán)真空泵的供水量不足,葉輪和分配板之間的間隙無(wú)法良好地密封,動(dòng)力下降。
產(chǎn)生軸向力的原因,因?yàn)槲乓嚎诘膲毫Σ煌?,所以在不完全?duì)稱的葉輪兩側(cè)液體的壓力不同,從而產(chǎn)生了軸向力。如果葉輪兩側(cè)的液體壓力無(wú)視軸的截面積,也不考慮葉輪的旋轉(zhuǎn)對(duì)壓力分布的影響,則作用于葉輪的力是輪盤受到的力和輪蓋受到的力的差,轉(zhuǎn)化計(jì)羅茨真空泵算式是出口壓力和入口壓力的差和葉輪蓋的面積的積,出口壓力為。
軸力引起的問題,不平衡的軸向力加重了羅茨真空泵的軸向力軸承的工作負(fù)荷,對(duì)軸承不利,同時(shí)軸向力將泵轉(zhuǎn)子向吸入口擴(kuò)展,引起振動(dòng),葉輪口環(huán)摩擦,泵體有可能破損。
消除軸向力的方法,羅茨真空泵一般采用平衡盤和葉輪的對(duì)稱安裝,單級(jí)泵一般在葉輪上開平衡孔,當(dāng)然是通過在葉輪的輪盤上安裝平衡葉片的方式來(lái)平衡軸向力。
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